高效过滤器EN 1822-1: 2019过滤效率检测 阻力检测

高效过滤器EN 1822-1:2019过滤效率与阻力检测要点 一、过滤效率检测（基于MPPS）

MPPS（Zui易穿透粒径）测试

标准风速：0.45米/秒，模拟实际应用条件。

气溶胶类型：如DEHS（葵二酸二辛脂），确保测试一致性。

使用激光粒子计数器或凝结核粒子计数器（CNC），对过滤器上下游的气溶胶进行计数。

粒径范围覆盖0.2~5.0微米，确保全面评估性能。

采用扫描技术，在过滤器出风面移动气溶胶探头，获取局部效率值，识别泄露点。

概念：MPPS是过滤器效率Zui低的粒径点，通常位于0.1~0.25微米之间，需通过实验确定。

测试方法：

分级标准：根据测试结果，过滤器被分级为H13、H14等，对应不同的Zui低效率要求。

测试条件：

总效率与逐点效率计算

基于MPPS计算总效率和逐点效率，确保在Zui不利条件下过滤器仍能达到规定标准。

二、阻力检测

阻力定义

初阻力：新过滤器的阻力。

终阻力：过滤器报废时的阻力值，通常为初阻力的2~4倍。

设计阻力：初阻力与终阻力的平均值，用于核算系统设计风量。

阻力检测方法

过滤器积灰会导致阻力增加，需定期监测。

过高的终阻力值会导致空调系统风量锐减，需合理设定。

调节风量至额定值的20%~120%，记录阻力变化。

拟合阻力-风量曲线，验证线性度。

设备：使用风量罩（精度±2%）、微压差计（如Dwyer 477）。

步骤：

注意事项：

阻力监测装置

U型管压差计：基础监测装置。

差压变送器：将阻力转换为电信号，便于自动化监控。

终阻力报警装置：如差压开关，确保过滤器在达到终阻力时及时更换。

三、检测设备与工具

气溶胶发生器：使用DEHS、PAO或DOP等气溶胶，确保粒径分布稳定。

粒子计数器：如TSI 9306，粒径范围0.1~10微米，精度高。

风洞系统：风速均匀性±5%，确保测试条件稳定。

四、检测标准与规范

EN 1822-1:2019：

规定了高效过滤器（EPA、HEPA、ULPA）的分级、性能测试和标识要求。

结合EN ISO 29463系列标准，确保测试方法的科学性和一致性。

其他相关标准：

EN ISO 29463-2：气溶胶、测量设备与粒子计数统计。

EN ISO 29463-4：滤芯检漏试验方法（扫描法）。

五、检测流程总结

过滤效率检测：

确定MPPS，进行逐点扫描测试。

计算总效率和逐点效率，判定过滤器等级。

阻力检测：

测量初阻力和终阻力，绘制阻力-风量曲线。

安装阻力监测装置，确保过滤器在合理阻力范围内运行。

六、常见问题与改进措施

泄露问题：

通过扫描测试识别泄露点，修复密封不良或滤料破损。

阻力过高：

优化过滤器设计，减少滤料厚度或改进滤料结构。

效率不达标：

调整滤料材质或过滤风速，确保在MPPS下达到规定效率。