孟加拉GTW验厂流程和方案，孟加拉Claires验厂现场关注哪些要点

GTW验厂流程与方案全解析

（基于GTW行为准则、数字化系统要求及中国供应商高频痛点，采用“风险诊断-整改闭环-数字化赋能-长效管理”四阶段方案，确保验厂合规与供应链竞争力提升）

一、GTW验厂核心流程与关键节点

流程1：验厂启动与文件初审

触发条件：

供应商提交《验厂申请表》至GTW采购平台，系统自动分配审核机构（如、Intertek）。

审核机构在3个工作日内发送《文件清单》，要求供应商上传营业执照、社保缴纳记录、工时台账等。

高频问题与应对：

社保未全缴：立即补缴并上传银行转账凭证，同步调整薪资结构，将社保费用计入成本。

工时台账造假：启用电子工时系统（如钉钉考勤），确保数据实时上传至GTW平台，避免人为篡改。

流程2：现场审核与工人访谈

审核内容：

硬件检查：消防通道、危废仓库、化学品储存区、职业健康体检记录。

管理核查：反贿赂政策、利益冲突申报表、三级安全培训档案。

工人访谈：随机抽取20%以上工人，核实工时、薪资、加班自愿性、PPE（个人防护装备）使用情况。

风险点与整改建议：

风险点 GTW标准要求 整改建议

消防通道堵塞	通道宽度≥1.4米，无杂物堆放	立即清理通道，安装智能监控，触发堵塞时自动推送报警至管理层手机。
危废未分类存放	危废与一般固废分区，标签完整	划定危废存放区，张贴中英文标识，引入危废二维码溯源系统，数据对接GTW平台。
工人访谈回答矛盾	薪资、工时、加班费需与台账一致	开展工人合规培训，强调“真实回答即保护自身权益”，设置匿名举报热线。

流程3：问题整改与复审

整改期限：

高风险项（如童工、强迫劳动）：48小时内提交整改方案，7天内完成整改。

中风险项（如工时超标、社保未全缴）：15天内完成整改并提交证明文件。

复审方式：

线上复审：通过GTW平台提交整改视频、照片、文件扫描件。

现场复审：针对高风险项，审核机构48小时内突击复检，费用由供应商承担。

流程4：结果发布与评级应用

评级标准：

A级（90-100分）：优先订单分配、年度免审资格。

B级（75-89分）：正常合作，需每半年提交自查报告。

C级（60-74分）：限制订单量，3个月内整改并复审。

D级（＜60分）：终止合作，列入GTW黑名单。

评级应用案例：

某浙江工厂获A级评级后，订单量增长30%，且成为GTW“绿色供应链案例”。

某广东工厂因D级评级被终止合作，损失超500万元订单。

二、GTW验厂方案四阶段实施策略

阶段1：风险诊断与合规差距分析

实施方法：

文件审查：使用GTW验厂标准自查表，逐项核对营业执照、社保记录、工时台账等。

现场巡查：模拟审核员视角，检查消防设施、危废仓库、化学品MSDS（安全数据表）。

数据比对：将工时、薪资数据上传至GTW平台，与系统预警项（如周工时＞60小时）交叉验证。

输出成果：

《GTW验厂风险诊断报告》（含高风险项清单、整改优先级、成本估算）。

案例：某江苏工厂通过诊断发现，因未记录工人自愿加班声明，被判定为“强迫劳动高风险”，整改成本增加2万元。

阶段2：定制化整改与系统对接

整改方向：

接入GTW“供应商合规管理平台”，实现工时、环境数据自动预警。

使用“合规管理APP”，工人可实时反馈违规问题，管理层24小时内响应。

制定《反贿赂政策》《利益冲突申报表》，全员签署并归档。

建立三级安全培训体系（厂级、车间级、班组级），培训记录保存≥5年。

安装消防喷淋系统、危废仓库智能监控（温湿度、烟雾感应）。

配置废水在线监测设备，数据实时上传至GTW环保平台。

硬件升级：

管理优化：

数字化赋能：

公司可经营多种欧麻验厂及ISO体系认证：如ECOVADIS、ISO9001、ISO14000、ISO45001、ISO22000/HACCP、ISO13485、BSCI、SMETA、SA8000、 GRS、RCS、GOTS、OCS、RWS、RDS、欧麻认证、GMI、FSC/PEFC、GMPC/ISO22716、CGMP、GMP、FDA等验厂辅导，服务区域全国各大城市及东南亚各国家。欢迎致电本公司更多咨询！

Claires验厂现场审核核心关注要点解析

（基于Claires《全球供应商行为准则》及新审核标准）

一、产品安全与质量控制：现场检查的“高压线”

Claires对产品安全实行“零容忍”政策，现场审核重点聚焦以下环节：

1. 原材料与半成品检测

关键动作：

XRF检测：审核员随机抽取5-10个批次原材料（如金属链条、电镀液），检测铅、镉、镍等重金属含量（镍释放量需≤0.5μg/cm²/周，铅含量≤90ppm）。

追溯验证：要求提供原材料批次检测报告，并与仓库库存记录、生产领料单交叉比对，确保“一物一码”可追溯。

典型问题：

某工厂因电镀液供应商私自更换配方，导致镍释放量超标2.8倍，直接触发“一票否决”，订单全数召回。

2. 生产过程监控

关键动作：

工艺参数核查：检查电镀车间操作记录（如电流密度、温度、时间），确认是否符合Claires工艺标准（如镀镍层厚度≥3μm）。

在制品抽检：随机截停生产线上的半成品，使用测厚仪检测镀层厚度，或通过盐雾试验（NSS）评估耐腐蚀性（Claires要求96小时无锈蚀）。

典型问题：

某工厂为节省成本，将电镀时间从标准15分钟缩短至10分钟，导致镀层附着力不足，审核员现场撕拉测试时镀层脱落，判定为“严重不符合项”。

3. 成品终检与包装

关键动作：

功能测试：模拟消费者使用场景（如拉扯项链搭扣100次、耳针弯折180°），验证产品耐用性。

包装合规：检查包装材料是否含PVC（Claires禁用）、印刷油墨是否含邻苯二甲酸盐，并核对标签信息（需包含材质成分、生产批次、合规标识）。

典型问题：

某工厂误用含PVC的塑料盒包装儿童饰品，被审核员现场识别（PVC燃烧时冒黑烟并产生刺鼻气味），直接扣减30%分数。

二、劳工权益与健康安全：审核员的“显微镜”视角

Claires通过“突击检查+员工访谈”双重机制，严查劳工合规风险。

1. 雇佣合规性

关键动作：

年龄核查：随机抽取10%员工身份证，核对花名册、劳动合同、考勤记录，确保无15岁以下童工（16-18岁员工需单独建档并限制工时）。

证件留存：检查身份证复印件是否加盖“与原件一致”章，并由员工本人签字确认。

典型问题：

某工厂HR为赶订单，临时雇佣5名15岁学生，审核员在宿舍区发现其身份证被扣押，立即终止合作并启动“品牌损失赔偿”程序。

2. 工时与薪资管理

关键动作：

考勤验证：抽查3个月考勤记录，计算每月加班时长（≤36小时），并核对工资条中的加班费计算（平时1.5倍、2倍、法定节假日3倍）。

工资发放：要求提供银行流水或工资签收单，确认无拖欠、克扣现象。

典型问题：

某工厂将加班费按1.2倍支付（低于法定标准），审核员通过比对工资条与考勤记录发现漏洞，扣减20%分数并要求补发差额。

3. 职业健康与安全

关键动作：

PPE使用：检查电镀、喷漆等岗位员工是否佩戴防毒面具、防割手套、护目镜，并核查PPE的定期检测记录（如防毒面具滤毒罐更换周期≤3个月）。

应急演练：模拟火警触发警报，记录疏散时间（≤2分钟为合格），并检查急救箱药品（肾上腺素注射器、止血带等）有效期。

典型问题：

某工厂急救箱内肾上腺素注射器过期6个月，审核员判定为“高风险项”，要求立即整改并提交《医疗应急预案》。