G7E-DC08A

② 电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增大转矩提升值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。如果仍然不行，应改用新的控制方法，比如采用V/f比值恒定的方法，启动达不到要求时，改用无速度传感器矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减少转矩的曲线值。

2．5变频器与上位机进行系统调试

在自动化系统中，变频器与上位机串行通讯的应用越来越广泛，通过与远程控制系统的连接，可以实现：

① 变频器控制参数的调整。

② 变频器的控制及监控。

③ 变频器的故障管理及其故障后重新起动。

因而，许多用户在选择变频器时，对变频器的通讯功能提出了更多严格的要求，需要变频器与上位机控制系统、PLC控制器、文本显示器人机界面和触摸屏人机界面等设备实现快速准确的数据交换，以保证控制系统功能的完整。注意事项如下：

（1）在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，要考虑并将变频器的操作模式改为上位机运行命令给定。根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。

（2）变频器与上位机联机调试时可能会遇到如下问题： G7E-DC08A

①上位机给出控制信号后，变频器不执行或不接收指令；

②上位机给出控制信号后，变频器能执行指令但有误差或不。

原因：有的上位机（如PLC）一般输出的是24V的直流信号，而变频器的主控板端子只接收无源信号，如果直接从PLC端子放线到变频器的主控板端子，变频器是不会有动作的，这时应考虑外加24V直流继电器，输出一个开关信号到变频器的主控板端子，同时也能提高抗干扰能力。同时检查变频器的支持协议与接口方式是否正确。

        以上是变频器-交流电动机V/F控制模式的基本调试过程。系统能否安全可靠运行，变频器及带载的整个安装调试过程十分重要。这里要特别提醒的是，首先要认真阅读产品技术手册，对照手册一一检查变频器的硬结构，掌握其特点，然后按以上建议的步骤，分步调试。

3 变频器的保养和维护

        由于变频器使用环境的变化，如温度、湿度、烟雾等的影响，以及变频器内部元器件的老化等因素，可能会导致变频器发生各种故障。因此，在存贮、使用过程中必须对变频器进行日常检查；为了降低故障发生率，延长变频器使用寿命，需要对变频器进行定期保养与维护。

3.1 日常维护

系统正常开启时，要特别注意有无异常情况，具体如下：

（1）电机是否有异常声音及振动； 

（2）变频器及电机发热无异常，无烧焦气味；

（3）工作环境温度是否良好；

（4）负载电流表是否与往常值一样；

（5）变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。

（6）变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内，（允许电流短时过载）。

（7）变频器的冷却风扇是否正常运转，无污垢、棉絮堵塞风道。

3.2 定期维护

        变频器要定期检查和保养。变频器检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主电路电源指示灯熄灭后，才能进行检查。

根据经验，需定期检查的项目、内容和对策如下表1所示。

 

检查项目

检查内容

异常对策

主回路端子、控制回路端子螺丝钉

螺丝钉是否松动

用螺丝刀拧紧

散热片

是否有灰尘

用4～6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉

PCB印刷电路板

是否有灰尘

用4～6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉

冷却风扇

是否有异常声音、异常振动

更换冷却风扇

功率元件

是否有灰尘

用4～6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉

铝电解电容

是否变色、异味、鼓泡

更换铝电解电容

3.3绝缘测试

    变频器出厂时已经进行过绝缘测试工，一般情况尽可能不要再进行绝缘测试工，如必须测试，应严格按以下步骤进行，否则可能造成变频器损坏。

    断开所有控制板电路的连接线，以防止试验电压接入控制电路损坏控制板；先拆下变频器主回路的接线，再将主回路的端子都短接起来，具体如下图2所示，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子E间的绝缘电阻，兆欧表指示值≥20MΩ为正常。

 

 

 

图2  主回路绝缘测试

3.4变频器的故障分析与措施

变频器常见故障列表如下，供现场技术人员参考。

表2 变频器的故障内容及措施

 

  G7E-DC08A

故障显示

故障类型

代码

故障原因

故障对策

E.OH1

散热器过热保护1

11

＃周围环境温度过高      

＃变频器通风不良

＃冷却风扇故障          

＃温度检测电路故障

＃检查变频器的运行环境

＃改善通风环境    

＃更换冷却风扇

＃寻求技术支持

E.OH2

散热器过热保护2

12

E.OUT

外设保护

15

＃外部故障信号输入变频器

＃外部故障信号报警

＃检查外部故障原因

E.DL3

继电器吸合异常

25

＃变频器内部插接件松动

＃上电缓冲电路异常

＃寻求技术支持

LU

欠压

63 G7E-DC08A

＃输入电源缺相          

＃瞬时停电

＃输入电源接线端子松动  

＃输入电源变化太大

＃检查输入电压

＃拧紧输入接线端子螺钉

E.OV1

加速中过压

4

＃减速时间太短

＃负载转动惯量过大

＃输入电压异常

＃电网电压太高

＃电机对地短路

＃延长减速时间

＃使用合适的能耗制动

＃检查电网电压

＃将电压降到规格范围内

E.OV2

减速中过压

5

E.OV3

恒速中过压

6

E.FAL

模块保护

10

＃变频器三相输出侧有短路现象

＃变频器内部插件松动

＃外部干扰信号

＃检测电动机绝缘

＃检查变频器内部插件

＃寻求技术支持

E.OC1

加速中过流

1

＃机器输出侧短路

＃负载太重，加速时间太短

＃转矩提升设定值太大

＃启动频率设置过高

＃变频器功率选型偏小

＃电机参数设置不正常

＃检测电动机绝缘

＃延长加速时间

＃减小转矩提升设定值

＃参看参数是否正常

＃检查电机与变频器额定容量是否匹配

＃变频器和电机螺丝是否松动

E.OC2

减速中过流

2

E.OC3

恒速中过流

3

E.OL1

过载

13

＃加减速时间太短

＃电机堵转或负载太重

＃转矩提升太大

＃长时间负载过重

＃变频器功率选型偏小

＃延长加减速时间

＃检查负载是正常

＃减小转矩提升设定值

＃增加变频器的容量

E.CUR

电流检测故障

19

＃传感器连接线没有接好

＃电流传感器损坏

＃电流检测电路有故障

＃检查连接线是否有松动

＃传感器是否损坏

＃寻求技术支持

E.PCU

干扰保护

 G7E-DC08A

＃控制板受到干扰

＃控制板已损坏

＃恢复出厂参数

＃寻求技术支持

E.OLF

输出缺相异常

23

＃变频器输出侧接线异常，漏接或存在断线

＃输出三相不平衡

＃检查变频器输出侧接线情况，排除漏接、断线

＃断电检查变频器输出侧与直流侧端子特性是否一致

8888

软件未工作

 

＃三相交流输入电压过低

＃检查输入三相交流是否正常

 

4 变频器主回路故障简易判断方法

   变频器主回路如图3所示。在日常维护中，技术人员可凭借数字式万用表可简单判断主回路的整流桥、IGBT、IPM器件等是否损坏。为了人身安全，必须确保变频器断电，等待3～5分钟后，拆除变频器三相交流输入端子（R/L1、S/L2、T/L3）和变频器三相交流输出端子（U/T1、V/T2、W/T3）后方可操作。