K7M-DR14UE

上海津信变频器维修中心遇到过很多此类故障。总结的原因是变频器使用的年限太长，而且没有进行过必要的保养，导致变频器出现故障。因此，为确保变频器可靠连续地运行，延长使用寿命，关键在于日常维护保养。

工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。

 

    原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。

 

二、原系统工况存在的问题

 

1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

 

三、变频改造方案

 

（一）、改造方案原理

    由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

 

（二）、变频改造方案设计原则

    根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：

1.电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；

2.系统应具有变频和工频两套控制回路；

3.系统具有开环和闭环两套控制回路；

4.一台变频器能控制三台空压机组；

5.根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；

6.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；

7.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；

8.考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；

 

（三）、系统调试

    调试工作分成两部分：

    第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。

    第二、系统联动调试。

    在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：

1.将变频器接入系统。

2.进行工频旁路的运行。

3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：

    开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。

    闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。

 

四、空压机变频改造的效益

 

1.节约能源

    变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是Zui有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。

 

2.运行成本的降低

    传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

 

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