JB/T 10673-2022《撑开式金属密封阀门》 标准对检测项目的详细介绍

1. 壳体试验（耐压试验）

目的：验证阀体、阀盖等承压部件在超压下的结构强度和密封性。
试验方法：

· 试验压力：1.5倍公称压力（PN），保压时间≥5分钟。

· 介质：水（推荐）或气体（需防爆措施）。

· 步骤：阀门全开，注满介质并加压至规定值，检查阀体、焊缝及连接处。
判定标准：无渗漏、变形或裂纹，卸压后功能正常。

2. 上密封试验

目的：测试阀杆与阀盖间的密封性能，防止介质泄漏。
试验方法：

· 试验压力：1.1倍公称压力，保压≥3分钟，阀杆处于全开位置。

· 检测点：阀杆与填料函、阀盖连接处。
判定标准：无可见泄漏或压力下降。

3. 密封试验

目的：验证阀门关闭时阀座与阀瓣的密封性能。
试验方法：

· 正向密封：加压至1.1倍公称压力，保压≥3分钟。

· 反向密封（若适用）：反向加压至公称压力。
判定标准：液体泄漏量≤0.01×DN（mm³/s），气体无气泡。

4. 壳体壁厚测量

目的：确保阀体小壁厚符合设计要求，避免强度不足。
检测方法：

· 工具：超声波测厚仪，测量阀体、阀盖关键部位（至少3点）。
判定标准：实测厚度≥设计或标准规定值（如≥6mm）。

5. 密封面硬度测量

目的：确保密封面材料硬度满足耐磨性和耐腐蚀性要求。
检测方法：

· 工具：洛氏硬度计（HRC）或维氏硬度计（HV）。
判定标准：密封面硬度≥HRC 40（或按材料标准要求）。

6. 阀杆硬度测量

目的：验证阀杆材料的强度和抗磨损能力。
检测方法：

· 工具：洛氏硬度计，测量阀杆表面及心部硬度。
判定标准：HRC 35~45（根据材料牌号调整）。

7. 阀门标志检查

目的：确保标识清晰完整，便于追溯和安装。
检测内容：

· 标识内容：公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、流向箭头、生产批号等。

· 耐久性：通过擦拭或腐蚀试验后仍清晰可辨。
判定标准：标识无缺失、模糊或脱落。

8. 关闭件组合拉力试验

目的：测试阀瓣与阀杆连接的机械强度。
试验方法：

· 拉力值：施加2倍公称压力的等效拉力，保压1分钟。

· 检测点：阀瓣与阀杆连接处。
判定标准：无断裂、变形或松动。

9. 材质成分分析

目的：验证阀门各部件的材料成分符合标准。
检测方法：

· 光谱分析：快速检测元素含量（如Cr、Ni、Mo）。

· 化学滴定：测定特定元素比例。
判定标准：符合材料牌号（如304SS、316L）的化学成分要求。

10. 阀体材质力学性能检验

目的：确保材料具备足够的机械强度和韧性。
检测内容：

· 拉伸试验：抗拉强度（≥485MPa）、屈服强度（≥250MPa）、延伸率（≥20%）。

· 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（≥27J，适用于低温阀门）。
判定标准：按GB/T 228.1和GB/T 229执行。

11. 静压寿命试验

目的：模拟长期使用工况，验证阀门的耐久性。
试验方法：

· 循环次数：≥5,000次启闭循环，公称压力下进行。

· 检测点：每次循环后检查密封性及操作扭矩变化。
判定标准：试验后泄漏量仍符合要求，无零件磨损或卡阻。

注意事项

1. 试验顺序：先非破坏性检测（如标志、壁厚），后压力试验，后寿命试验。

2. 安全措施：高压试验时设置安全区，气体试验需防爆。

3. 标准引用：具体参数以 JB/T 10673-2022 为准，如硬度范围、循环次数等。

实际意义

· 金属密封设计：适用于高温、高压及腐蚀性介质，检测确保密封面耐久性。

· 结构可靠性：壳体试验和静压寿命试验保障阀门在严苛工况下的长期稳定运行。

· 材料验证：成分与力学性能分析是防止材料失效的关键，尤其针对核电、化工等高风险领域。