1. 表面质量及尺寸检测
目的:确保阀门外观无缺陷,结构尺寸符合安装及功能要求。
检测内容:
· 表面质量:
o 阀体、阀瓣、阀杆等部位无裂纹、砂眼、毛刺、氧化皮等铸造或加工缺陷。
o 密封面(阀座与阀瓣接触面)应光滑平整,无划痕或损伤。
· 尺寸检查:
o 结构长度:两端法兰间距符合GB/T 12221或合同要求。
o 法兰尺寸:螺栓孔中心距、孔径、法兰厚度等符合GB/T 9113。
o 流道通径:实测内径与公称尺寸(DN)偏差≤±1%。
工具:游标卡尺、卷尺、三坐标测量仪。
判定标准:
o 关键密封面不允许缺陷,非关键部位允许轻微瑕疵;尺寸偏差≤±1%。
2. 涂装厚度检测
目的:验证防腐涂层的厚度及均匀性,适应直埋或潮湿环境下的耐腐蚀需求。
检测方法:
· 工具:涂层测厚仪(磁性法或涡流法)。
· 检测点:阀体外表面、法兰端面等关键防腐区域(至少测量6个点)。
判定标准:
o 环氧树脂涂层厚度≥200μm,沥青涂层≥500μm,且涂层均匀、无漏涂或剥落。
3. 强度试验(壳体试验)
目的:验证阀体、阀盖等承压部件在超压下的结构完整性。
试验方法:
· 试验压力:1.5倍公称压力(PN),保压时间≥3分钟。
· 介质:水(推荐,安全性高)或气体(需防爆措施)。
· 步骤:
1. 阀门全开,注满介质并排尽空气。
2. 缓慢加压至试验压力,观察阀体及连接处是否渗漏或变形。
判定标准:
o 无渗漏、鼓胀或变形,卸压后阀门启闭功能正常。
4. 密封试验
目的:测试阀门关闭状态下的正向和反向密封性能,确保阻断介质倒流。
试验方法:
· 正向密封试验:
o 加压至1.1倍公称压力(液体介质),保压≥3分钟,检查阀座密封面泄漏量。
· 反向密封试验(缓闭功能验证):
o 模拟介质倒流,加压至公称压力,检测缓闭机构动作后是否有效密封。
判定标准:
o 液体泄漏量≤0.01×DN(mm³/s);气体介质无可见气泡。
o 缓闭功能需在指定时间内(如3~60秒)关闭并保持密封。
注意事项
1. 缓闭功能补充检测:
· 若标准包含缓闭性能要求,需额外测试 缓闭时间 和 水锤抑制效果(如停泵水锤峰值≤1.3倍公称压力)。
2. 安全防护:
· 高压试验时设置安全隔离区,气体试验需防爆措施。
3. 标准引用:具体参数(如压力值、涂层厚度)以 CJ/T 282-2016 原文为准。
实际意义
· 缓闭功能:防止水锤冲击,保护管道系统安全,需重点关注密封与动作协同性。
· 防腐能力:涂装厚度直接影响阀门在埋地或潮湿环境中的使用寿命。
· 结构可靠性:强度与密封试验是保障阀门在高压、频繁启闭工况下稳定运行的核心。