一、质量管理体系问题
体系文件与执行脱节
问题表现:质量手册未覆盖全员,文件未及时更新;
应对策略:将质量手册发放至各车间,定期开展体系文件培训,确保文件与实际操作一致。
供应商管理失控
问题表现:供应商评估记录缺失,不良原材料未及时处理;
应对策略:建立供应商评估机制,记录合格率、交货及时率等指标,及时处理不良原材料。
二、生产过程控制问题
工艺流程失控
问题表现:未召开产前会议,试样生产记录缺失;
应对策略:在生产前召开产前会议,记录试样生产过程,确保工艺适合产品生产。
检验标准执行不严
问题表现:首件检验、巡检报告缺失,未使用AQL抽样标准;
应对策略:严格执行首件检验、巡检及终检验,按AQL抽样标准进行检验,确保产品符合标准。
三、内部实验室测试问题
测试能力不足
问题表现:实验室设施不完善,仪器未校准,技术人员缺乏培训;
应对策略:配备适当设施,定期校准仪器,确保技术人员接受培训。
测试记录不规范
问题表现:测试报告未存档,无法追溯产品质量;
应对策略:建立测试报告存档制度,确保报告可追溯至产品质量。
四、文件记录问题
记录不完整
问题表现:生产过程记录、质量检验记录缺失;
应对策略:完善生产过程记录,确保质量检验记录完整,包括首件检验、巡检及终检验报告。
记录不真实
问题表现:工资工时记录、考勤记录造假;
应对策略:确保工资工时记录真实,考勤记录准确,避免伪造。