化工储罐焊缝无损检测 二氯甲烷储罐焊缝X射线检测

针对 二氯甲烷储罐焊缝的X射线检测（RT），需结合其 介质特性（有毒、易挥发） 和 行业标准 制定检测方案。以下是专业检测流程及标准依据：

检测标准与规范

核心标准

NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》

GB/T 3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》

TSG 21-2021 《固定式压力容器安全技术监察规程》（安全要求）

特殊要求

HG/T 20584-2020 《钢制化工容器制造技术要求》（化工设备专项）

API 620 《大型焊接低压储罐设计与建造》（国际参考）

X射线检测（RT）关键步骤 1. 前期准备 项目 要求

安全评估	检测区域需隔离，设置辐射警戒线（符合GB 18871-2002电离辐射防护标准）。
焊缝表面处理	清除焊渣、飞溅物，打磨至Ra≤12.5μm（确保缺陷显影清晰）。
像质计（IQI）	选用Fe或Fe-Co型，放置于焊缝边缘（灵敏度≤1.7%，NB/T 47013.2要求）。

2. 透照工艺参数 参数 典型值 说明

射线源	Ir-192或X射线机（≤300kV）	根据壁厚选择（二氯甲烷罐通常8~20mm）
胶片系统	D4~D7类（如Agfa D7）	高对比度、细颗粒度
焦距	≥600mm（避免几何不清晰度）	按F≥10d·b²计算（d为源尺寸）
曝光量	15~20mA·min（X射线机）	需通过试验确定值
能量选择	150~220kV（钢制储罐）	厚板需更高能量

3. 透照方式

单壁单影法：射线源在外，胶片在内（适用于可进入罐内的检测）。

双壁单影法：射线源与胶片均在罐外（适用于封闭储罐）。

4. 缺陷评定 缺陷类型 验收标准（NB/T 47013.2） 二氯甲烷罐严控项

裂纹	不允许	直接判废
未熔合/未焊透	长度≤焊缝厚度的10%，且≤3mm	需复检
气孔	密集气孔总面积≤焊缝面积的5%	单个气孔直径≤2mm
夹渣	条形缺陷长度≤焊缝厚度的1/3，且≤10mm	非条形夹渣≤3mm

安全注意事项（二氯甲烷特殊性）

介质风险控制

检测前需 彻底排空并氮气置换（二氯甲烷蒸气密度＞空气，易积聚）。

检测时持续监测VOC浓度（≤50ppm，符合GBZ 2.1-2019职业接触限值）。

辐射防护

操作人员佩戴个人剂量计，控制区剂量率≤25μSv/h（GB 18871-2002）。

采用 遥控爬行器（如X射线管道爬机）减少人员暴露。

环境要求

相对湿度≤70%（防止胶片受潮），温度10~40℃。

替代/补充检测方案

若X射线不可行，可选用：

超声波检测（UT）

标准：NB/T 47013.3-2015，适用于厚板（＞20mm）内部缺陷检测。

渗透检测（PT）

标准：NB/T 47013.5-2015，表面缺陷（需彻底清洁焊缝）。

报告与记录

底片要求

黑度D=2.0~4.0，像质计清晰可见。

报告内容

缺陷位置图、评级结果、返修建议（按NB/T 47013.10记录）。