乙酸乙酯储罐罐壁板测厚 焊缝处超声波或渗透检测

针对 乙酸乙酯储罐罐壁板测厚及焊缝检测，需结合 材料特性、腐蚀风险及行业标准 制定检测方案。以下是具体方法及标准依据：

一、罐壁板测厚（超声波检测） 1. 检测标准

GB/T 11344-2021 《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》

NB/T 47013.3-2015 《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》

2. 检测要点 项目 要求

仪器校准	使用标准试块（如4mm、10mm）校准，误差≤±0.1mm。
测厚点布置	网格法布点（间距≤500mm），重点检测焊缝热影响区、底部易腐蚀区域。
数据记录	记录Zui小剩余壁厚，对比原始壁厚计算腐蚀速率（如mm/年）。
验收标准	剩余壁厚≥设计壁厚的80%（GB/T 30578-2014《常压储罐基于风险的检验》）。

3. 注意事项

乙酸乙酯影响：介质易挥发、易燃，检测时需确保环境通风、防爆设备（ATEX认证超声波测厚仪）。

表面处理：清除涂层或锈蚀，耦合剂需兼容乙酸乙酯（禁用含烃类溶剂）。

二、焊缝检测（渗透或超声波） 1. 渗透检测（PT）

适用场景：表面开口缺陷（裂纹、气孔）检测。
标准依据：

NB/T 47013.5-2015 《渗透检测》

ISO 3452-1

检测流程：

预处理：焊缝及两侧25mm范围内清洁（去除油污、氧化皮）。

渗透剂喷涂：使用荧光或着色渗透剂（灵敏度Ⅰ级）。

显像观察：白光照下（着色法）或UV灯下（荧光法）检查缺陷痕迹。

验收标准：

不允许线性缺陷（裂纹、未熔合）；

圆形缺陷尺寸≤3mm（GB/T 3375-2019《焊接术语》）。

2. 超声波检测（UT）

适用场景：内部缺陷（未焊透、夹渣）检测。
标准依据：

NB/T 47013.3-2015 《超声检测》

API 653 《储罐检验、维修、改建和重建》

检测流程：

探头选择：双晶探头（5MHz）或斜探头（45°~70°）。

扫描方式：沿焊缝扫查，覆盖热影响区。

缺陷评定：

按NB/T 47013.3评定缺陷等级（Ⅲ级为合格）；

裂纹类缺陷直接判废。

三、检测方法选择建议 检测方法 优势 局限性 适用部位

超声波测厚	快速、非破坏性，可测剩余壁厚	需表面光洁，不适用于涂层未清除区	罐壁、底板大面积腐蚀监测
渗透检测	检出表面微小缺陷，成本低	表面缺陷，需清洁干燥环境	焊缝表面、补焊区域复查
超声波探伤	检出内部缺陷，可定量	需专业人员操作，速度较慢	焊缝全生命周期质量监控

四、安全与合规要求

防爆措施：

检测设备需符合 GB 3836.1-2021 防爆要求（乙酸乙酯爆炸极限2.2%~11.5%）。

人员防护：

佩戴防毒面具（乙酸乙酯TWA≤200ppm）、防静电服。

报告留存：

检测记录需符合 TSG 21-2021 《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。

五、相关标准

GB/T 30578-2014 常压储罐基于风险的检验

API 650 《钢制焊接油罐》

HG/T 20584-2020 钢制化工容器制造技术要求