原料供应POM 23P杜邦

POM 23P杜邦的应用消费持续增长 POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。中国pom市场增长迅速，2002年中国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。预计2005年中国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。到2010年，中国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%。    

原料供应POM 23P杜邦，特性：均聚甲醛 ，物性参数： 密度:1.42 g/cm3 缺口冲击强度:80 断裂伸长率:35 % 弯曲模量:2940 MPa 热变形温度:133 ℃

POM一般性能 ：

聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM 23P杜邦--加工：

POM熔融温度为165℃，挤出造粒温度一般可设置在175~190℃。在保证实现充分熔融前提下，不至于物料温度过高。由于POM属切敏性聚合物，温度在熔点以上时，熔体的流动性对剪切速率较为敏感切力变稀，故剪切速度可设置较高，利于物料的挤出。但考虑到高转速下剪切热的影响，一般主机转速设置在260-300转/分即可。造粒温度：POM使用双螺杆挤出造粒时，往往会产生颗粒中心孔洞现象。这是由于POM为结晶型聚合物，其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化，在挤出过程中，熔融状的料条进入冷却槽后，表面会瞬间固化成表面皮层，而芯层部分还处于熔融状态，随着料条由外向里逐渐硬化的继续，因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂，相当于芯部受到均等的拉力，其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔。在挤出过程中，重点控制冷却槽中的水温，在可操作的前提下，尽量提高水温。POM注射压力大，流程长度越长，为保证制件充满，需要相对较高的注射压力。而保压压力越大，POM制件的尺寸精度越高。POM的结晶度大、熔程窄，冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩可达2.8%，必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷。因此在POM的注射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象。注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同，注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显，而对共聚POM的性能影响相对较小。适当延长均聚POM的保压时间，可提高制品的断裂伸长率。