POM 1700P杜邦

POM 1700P杜邦，Product uses: complex shape finished products, meat thickness is thin, long flow road or multi cavity mold. Processing characteristics: Ultra-low melt viscosity, suitable for special molding, DELRIN 1700P has excellent processing characteristics. Product characteristics: homogeneous physical properties, slightly lower than general grade and DELRIN 500.

成型收缩率:1.8 % 缺口冲击强度:59 拉伸强度:70 MPa 弯曲强度:103 MPa 弯曲模量:3230 MPa 硬度:107

POM树脂说明：无论对于均聚POM，还是共聚POM，当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时，均应采用较快的注塑速度。这是因为，注塑成型此类制件时，要求体系有很好的流动性能。前面讲过，POM熔体属切敏性聚合物，要增加流动性能，可通过增加注塑速度来实现；同时，在上述应用场合，POM结晶冷却速度会很快，制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此也需要提高注塑速度。而成型壁厚较大的制品时，则可以采用稍慢的注塑速度，防止由于注塑速度过快，使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞。相对而言，均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM。

POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。
后处理的条件一般为：厚度低于6mm时，后处理温度100℃，时间0. 5~1.5hr；
厚度高于6mm时，则后处理温度120~130℃，时间4~6hr。
而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同，由于结晶度导致的收缩率不同，共聚POM后处理时间一般要稍长些，挤出成型加工特性与差异由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产简单结构的板材和棒材等。在此，笔者主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点。对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM。这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求。

POM属结晶型聚合物，冷凝速度快，如果模具温度过低，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，而且往往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷。为此，需提高模具温度来避免此类问题的出现。除对制品的外观影响外，模具温度对均聚POM和共聚POM的力学性能影响也较大，主要是因为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，从而使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。但太高的模温会影响成型周期，而且由于结晶充分，收缩率会更高，会导致厚尺寸部分缩坑严重，所以需综合考虑模具温度设置。一般情况下，可将模具温度设定在60~80℃。但如果要求制品有较高的表面光泽度时，甚至可将模具温度提高到110℃以上。但均聚POM由于结晶度更高，速度更快，模具温度设置可高于共聚POM约10~15℃。