夏季葡萄汁饮料整套生产线 干红葡萄酒整套加工设备 小型饮料加工机器

夏季葡萄汁饮料整套生产线 干红葡萄酒整套加工设备 小型饮料加工机器

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夏季葡萄汁饮料整套生产线 干红葡萄酒整套加工设备 小型饮料加工机器---生产线概述

   红葡萄主要是由籽、果肉、皮、梗等部分组成，是属于浆果类水果，含有果糖、葡萄糖、酒石酸、果酸、脂肪、蛋白质、色素等有效成分，其中存在于葡萄皮中的红色素属于花箐素类物质，是葡萄汁的重要组分之一。基于红葡萄的这些特性，本工艺设计的基本思路是尽可能地汲取红葡萄中的有效成分，并剔除去与葡萄汁品质不利的一些有害物质，同时，也引用了大量新技术、新工艺、新成果，使成套生产线达到了效率高、能耗低、操作方便的目的，鉴此，本工艺设计形成了具有下列的技术特点。1、精细的葡萄水果前处理工艺，葡萄除梗后分级破碎、分离，将果肉、皮制成细浆，有利于葡萄皮色素的充分提取分离，分离出果籽可进一步综合利用。2、采用独特的沉降离心分离榨汁技术，出汁率高，且工艺成本低。3、以当今世界先进的膜超滤技术作为本工艺的核心技术，产品品质高成本低。4、引用五效降膜真空蒸发设备，物料温度低、受热时间短、能耗省。

夏季葡萄汁饮料整套生产线 干红葡萄酒整套加工设备 小型饮料加工机器---工艺设备说明

1 原  料：选用新鲜、成熟的红葡萄水果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

2 投  料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少葡萄的破损。

3 清  洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

4 挑  拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。

5 除梗破碎：除去葡萄的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对葡萄进行预破碎便于输送。

6 破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

7 分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。

8 预  热：通过蒸汽直接加热，使葡萄皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。

9 离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

10 加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。

11 酶  化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。

12 超  滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种新的和先进的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其它过滤技术。

13 真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°brix）,以便于包装、储运与保存。

14 精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。

15 灭  菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

16 包  装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

17 检  验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。

18 成  品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。科信公司葡萄生产线介绍

夏季葡萄汁饮料整套生产线 干红葡萄酒整套加工设备 小型饮料加工机器---科信饮料设备厂制造销售

（一）生产工艺
葡萄→挑选→清洗→破碎→除梗→加热→压榨→杀菌→冷却→酶处理→过滤→调配→过滤→灌装→杀菌→冷却→成品
（二）操作要点
1．挑选、清洗：果汁加工用葡萄要求八成熟左右。成熟度过低没有葡萄的风味，过高贮藏加工过程易出现腐烂，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用0．03％的高锰酸钾，然后再用清水冲洗干净。
2．破碎、除梗：葡萄清洗之后，立即进行破碎与除梗，便于榨汁，减少果梗带来的异味。
3．加热：将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，有利于果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁。
4．压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入适量水进行第二次榨汁，两次汁液混合后立即进行巴氏杀菌（80℃左右），避免在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理。
5.酶处理：在果汁中加入果胶酶进行脱胶处理，果胶酶使用浓度为0．01%-0．05%，处理时间为2小时，以提高果汁的澄清度和果汁的后混浊，脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤。

6．化糖：将净化水定量加入化糖罐中加热至90－100℃，加入称好的白砂糖和柠檬酸，化糖温度在80－90℃，糖化后过滤备用。
7．调配：将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，边混合边搅拌。一般香精浓度为0．1％，色素用量为0.1％。
8．灌装、密封：包装容器（铁罐或玻璃瓶）应用净化水清洗，灌装时饮料温度应控制在60℃左右，以保证罐内有一定的真空度，并及时密封。
9．杀菌、冷却：密封之后马上进行杀菌，杀菌温度为95－100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35－40℃，玻璃瓶应采用分段冷却方式。
（三）产品标准。应具有浓郁的本品种香味，汁液清亮透明，允许有微量沉淀，无异味、无杂质，可溶性固形物＞12％，总酸＞0.30％，ph＜4.5，细菌总数＜100个／毫升，大肠菌群＜6个／100毫升，致病菌不得检出。

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