标准工时测量与改善

课程目标：
　　通过培训，掌握：
　　 标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。
　　 标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。
　　 劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善。
　　帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）
　　参加人员：
　　工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。
　　课程大纲：
　　第*单元：标准化作业流程
　　 标准化作业的作用
　　 更佳作业方式，效率高
　　 产品质量的保证
　　 标准工时的基础
　　 质量审核的基础
　　 标准化作业流程指导书
　　 标准化作业流程图
　　 关键作业因素/作用准备
　　 指导性与参考性文件
　　 作业要素及统计分析
　　 常见故障及处理预案-知识库
　　第二单元：标准工时的构成
　　 时间研究
　　游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考
　　 标准工时的定义
　　 标准工时制定的基本条件
　　 合格工人
　　 作业标准
　　 正常的环境和条件
　　 普通熟练程度和正常速度
　　注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
　　讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？
　　讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如何改进？
　　 时间研究的层次
　　 动作（适合动作密集型）
　　 作业要素-若干动作集合而成
　　 操作-若干作业要素的集合
　　 程序-完成某项工需要执行的作业串
　　 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
　　 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
　　 产品-完成*终的产品
　　在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。
　　讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？
　　 标准工时的构成
　　 精密时间
　　 主作业时间：
　　• 目标作业（主体作业）
　　• 辅助作业
　　如检查、测量、机器作业时间等
　　 准备作业时间
　　• 如换型时间
　　• 开班前期的准备工作
　　• 换型后后道工序的起始等待
　　 富余时间
　　 人为富余
　　• 私事富余（喝水，擦汗等）
　　• 疲劳富余
　　 其它富余
　　• 作业富余（质量问题处理）
　　• 工厂富余（5S、晨会）
　　 时间分类
　　 出勤时间
　　 规定休息/用餐时间
　　 有效工作时间
　　 损失时间及消除
　　 熟练程度
　　 质量损失（原料、不合格品）
　　 设备故障时间
　　 等待（材料、机器等）
　　 作业方法
　　 标准工时分类
　　 人的工时-Labor Hour
　　 机器工时-Machine Hour
　　注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
　　 简单介绍人机协作-提高协作效率
　　案例一:人机协作改善案例
　　案例二：流水线铺线案例
　　参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
　　讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？
　　讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？
　　 标准工时的制定步骤与注意事项
　　 标准工时制定的八步骤
　　 测量标准工时的要点
　　 直接员工与间接员工的工时
　　 直接员工与间接员工的划分
　　• 材料员/生产协调员/领班
　　• 组长/技术支持
　　 间结员工如何分摊标准工时
　　• 分摊标准工时（不建议）
　　• 摊入生产成本（建议）
　　讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？
　　第三单元：标准工时的测定
　　 直接观测法
　　 秒表测时法
　　 摄像法-要剔除其中的浪费时间
　　 工作抽样法
　　 工作日写实 案例三：某家用电器工厂工作抽样法
　　案例四：某工厂工作日写实
　　 合成法
　　 预定时间标准法-PTS
　　 工作因素法
　　 方法时间测量
　　 模特排时法-MODAPTS(重点)
　　练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时
　　 标准资料法
　　 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
　　 几种标准工时测量方法的比较
　　 作业要素统计及人型流程程序分析
　　练习二：作业要素表在工时测定中的应用。
　　练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。
　　练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
　　第四单元：标准工时的宽放与应用
　　 评比系数的设定方法
　　 速度评比法
　　 平准化法
　　 客观评比法
　　 标准工时调整系数
　　 努力度调整系数
　　 熟练度调整系数
　　 工作环境调整系数
　　 学习曲线及其应用
　　 学习曲线
　　 如何基于学习曲线提升效率
　　 标准工时的PDCA改善循环
　　 工时改善的更大来源-作业改善
　　 如何进行作业改善
　　讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工
　　时制定？
　　讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳
　　动效率提升？
　　 标准工时的应用
　　 产品成本管理（产品管理部）
　　 产品制造成本计算
　　 委外加工定价的计算
　　 工厂生产管理（生产部）
　　 生产计划
　　 产能管理（设备管理）
　　 劳动定额与绩效管理
　　 工艺流程管理（工艺技术部）
　　 生产线平衡
　　 作业方法改进
　　 人力资源管理（生产与人力资源部）
　　 多技能培训
　　 人力资源计划
　　讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。
　　案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
　　第五单元：劳动定额与绩效管理
　　 劳动定额的种类及作用
　　 劳动定额及其要素
　　 劳动定额的种类
　　 劳动定额的作用
　　 劳动定额的制定与管理
　　 劳动定额与岗位定员
　　 劳动定额的制定步骤
　　 劳动定额的更新与管理
　　 员工绩效体系
　　 员工绩效体系的构成
　　 意愿/技能/环境
　　案例六：机器看管定额的计算
　　案例七：员工绩效的计算与考核案例
　　案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
　　第六单元：效率与绩效改善体系
　　 生产率的提升维度
　　 劳动生产率=单位时间产量/投入工时
　　 设备效率=价值运转时间/计划开动时间
　　 原材料生产效率=有效产量/原料投入量
　　 绩效指标分解与改善步骤
　　 员工相关的时间损失
　　 IE技术
　　• 线体平衡
　　• 人机协作
　　• 人因工程（线体高度、工位布局）
　　案例九：生产线体平衡改善
　　 员工绩效
　　 车间相关的时间损失
　　 车间管理绩效（人员安排）
　　 间接部门相关的时间损失
　　 间接部门绩效
　　• 新品验证/设备状况/生产工艺
　　 员工绩效体系的改善
　　 员工绩效改善六部法
　　讨论十：根据内/外业的实际工作，找出目前有哪些影响效率的损失？
　　讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？
　　综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
　　案例十：产品快速换型案例
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