金属类加工粉尘‌可燃性检测 粉尘涉爆判定试验办理中心 第三方粉尘检测机构

金属类加工粉尘可燃性检测是确保工业生产安全的重要环节，以下从检测标准、检测项目、检测流程和关键要点四个方面展开介绍：

开展粉尘爆炸性测试的依据标准主要包括GB/T 3836.12-2019《爆炸性环境 第12部分：可燃性粉尘物质特性试验方法》、ISO/IEC 80079-20-2-2016《Explosive atmospheres–Part 20-2: Material characteristics – Combustible dusts test methods》、VDI 2263.1-1990《Test methods for the determination of the safety characteristic of dusts》和ASTM E 1226-2012a《Standard test method for explosibility of dust clouds》。以国家标准GB/T 3836.12-2019为例，它规定了可燃性粉尘判定的测试程序与测试要点。

颗粒大小测定：分析粉尘的粒度分布，这是影响其爆炸性的关键因素之一。

化学成分分析：确定粉尘的化学成分，判断其是否具有可燃性。

爆炸极限测定：通过实验确定金属粉尘的爆炸下限和上限浓度，评估其爆炸风险范围。

点火能测试：测量点燃粉尘云所需的z小能量，了解粉尘的敏感性。

爆炸压力和指数测定：评估粉尘爆炸时产生的z大压力和压力上升速率，以判断爆炸的破坏力。

静电特性测试：包括粉尘层电阻率、电荷弛豫时间、电荷密度等，评估粉尘的静电特性，因为静电也是引发粉尘爆炸的潜在点火源。

样品采集与预处理：

试验通常需要500g样品，如果需要制样，可能需要更多。

试验样品应能代表整个作业过程中出现的物质，通常选取z小颗粒粉尘，如工艺设备附近或者除尘器收尘处。

实验室收到的样品一般不能代表企业生产过程中z具代表性的粉尘，因此通常需要对试验样品进行预处理，包括研磨、筛选或干燥等。

检测条件设置：可燃性粉尘判定应在标准环境温度（20±10）℃和标准大气压力80kPa~110kPa条件下进行试验，另有规定的情况除外。

检测实施：

目视检查：对试验物质进行目视检查或使用显微镜检查，确定物质是否含有可燃性飞絮。如果物质含有可燃性飞絮和粉尘，用哈特曼管继续试验程序，确定飞絮和粉尘混合在一起是否是可燃性粉尘；如果物质仅含可燃性飞絮，用哈特曼管继续试验程序，确定是否是可燃性飞絮。

测定颗粒分布：如果物质不含可燃性飞絮，检查颗粒尺寸分布情况。如果没有小于500微米的颗粒，则物质不是可燃性粉尘；如果有小于500微米的颗粒，则继续哈特曼管的试验，确定物质是否是可燃性粉尘。

哈特曼管点燃试验：如果发生点燃，则物质是可燃性粉尘或可燃性飞絮；如果不发生点燃，则继续进行20L球试验。

20L球燃爆试验：如果z大爆炸压力大于等于点火器压力+30kPa，则物质是可燃性粉尘或可燃性飞絮；反之，则物质不是可燃性粉尘或可燃性飞絮，完成试验程序。

GG炉测试：如果没有足够的物质进行20L球试验，可用1000℃的GG炉作为替代试验。如果在1000℃时未发生点燃，则物质不是可燃性粉尘或可燃性飞絮；如果在1000℃时发生点燃，则宜进一步用20L球进行验证，确认物质是可燃性粉尘或不是可燃性粉尘。

样品代表性：确保试验样品能够代表实际生产过程中的粉尘特性。

测试准确性：严格按照标准操作程序进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。

安全评估：基于测试结果，对金属加工车间的粉尘爆炸风险进行评估，并制定相应的预防措施，如安装防爆装置、加强通风系统、实施粉尘收集与处理等。

定期检测：定期进行粉尘爆炸性检测，及时了解粉尘状态变化，确保生产安全。