橡胶密封件‌氙灯老化测试 耐光照性能检测认证 材料耐老化测试 第三方检测机构

橡胶密封件的氙灯老化测试是评估其在长期光照、温度、湿度等环境因素下耐候性能的重要手段，以下从测试原理、标准依据、测试流程、关键指标及影响测试结果的因素展开分析：

氙灯老化测试通过模拟自然光中的紫外线、可见光和红外线，对橡胶密封件进行加速老化。氙灯发出的光谱与太阳光相似，可快速再现橡胶材料在自然环境中长时间暴露于日光下的老化过程，从而在较短时间内评估其性能变化。

国际 标准：

ISO 4892-2：规定了使用氙灯进行加速老化测试的程序，适用于塑料、橡胶等材料的辐照试验。

ASTM G155：侧重于人工天气化测试，确保测评的科学性和有效性。

国家标准：

GB/T 7762：涉及橡胶材料的老化试验方法。

GB/T 12831：规定了硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法，涵盖测试方法、条件、结果评估等方面。

GB/T 16776：针对汽车用橡胶密封材料耐老化性能，规定了具体的测试项目、条件和评定方法。

GB/T 16422.3-2014：规定了氙灯老化试验的具体操作步骤、试验参数和评估方法，确保测试结果准确可靠。

样品准备：

选取具有代表性的橡胶密封件样品，根据标准要求或测试目的，将样品制成特定形状和尺寸，如片状、条状等，并进行标记和编号。

样品表面应光滑，无划痕、破损、污渍等缺陷，避免因表面不平整引起测试误差。

设备调试：

对氙灯老化试验箱进行预热和调试，确保光照强度、温度、湿度等参数正常。

根据测试标准，设定合适的光照强度（如550W/m²左右）、温度（通常在25°C至70°C之间）、湿度（控制在20%至90%之间）等条件。

安装样品：

将样品安装在试验箱内的样品架上，确保样品均匀暴露于光照下，避免相互遮挡。

启动试验：

开启氙灯老化试验箱，开始老化测试。老化周期根据产品使用环境和要求而定，一般为96小时至2000小时。

观察记录：

定期检查样品外观变化，如颜色变化、表面裂纹、剥落等，并记录损伤情况。

使用硬度计、拉力试验机等仪器设备，监测样品的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等性能指标变化。

结束测试与分析：

达到预定测试时间后，取出样品，进行全面的性能测试和分析。

与未老化的样品进行对比，评估橡胶密封件在氙灯老化条件下的性能变化，如计算拉伸强度保留率、断裂伸长率变化率、颜色差异等指标，判断其耐候性是否满足要求。

外观变化：观察橡胶密封件表面是否有褪色、变色、粉化、龟裂、变模糊、脆化等现象。

物理性能变化：测试拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，评估材料的机械性能变化。

化学性能变化：通过红外光谱、色谱等手段分析材料的分子结构变化。

密封性能变化：评估老化后橡胶密封件的密封效果，如压缩永 久变形率、回弹率等。

光照强度：较强的光照强度会加速橡胶的老化过程，使橡胶更快出现性能下降和外观变化。不同橡胶材料对光照强度的敏感程度可能不同。

温度：升高温度会使橡胶分子运动加剧，加速老化反应。高温还可能导致橡胶材料发生热降解，影响性能。

湿度：湿度会促使橡胶材料发生水解、吸湿等现象，加速老化。高湿度环境下，橡胶更易受水分侵蚀，导致性能变差。

试验时间：延长试验时间，橡胶样品受到氙灯照射和环境因素影响的累积效应增加，老化程度加重。但过长的试验时间可能导致样品过度老化，与实际使用情况的相关性降低。

橡胶种类和配方：不同种类的橡胶材料具有不同的化学结构和性能特点，其耐候性存在差异。橡胶的配方（如添加的填料、助剂等）也会影响其耐候性。