-指接板生产设备-HCM-500T同步侧压机

电话：0596-6571488传真：0596-6571466
联系人：黄勇兵黄小兵
:hcyyjx@163.com
公司网址：www.hcyyjx.net.cn

一：hcm-500t同步侧压机主要技术参数

1、主缸压力5000kn

2、侧缸压力1500kn

3、工作台幅面：1450*2600（mm）

4、层数:10

5、开档:80mm

6、主缸柱塞直径：320mm

7、主缸个数:2

8、侧缸型号及数量:￠100/￠50-100mm*12个

9、主缸闭合时间≤30s

10、侧压时间≤8s

11、加热介质：饱和蒸汽

12、低压泵流量230l/min

13、高压泵流量36l/min

14、侧压泵流量36l/min

15、主缸油压：31.5mpa

16、侧缸油压：14mpa

17、电机总功率：15kw

18、结构形式：框架式

19、闭合动作：同时闭合（各层热板间距误差≤5mm）

二：结构概述

本机由主机部分、侧压部分、油缸总成、液压站、蒸汽进出管路系统及电控柜等组成。

主机为框架结构，由上托盘、中托盘、下托盘组合而成，有较大的刚度和强度，上托盘与中托盘之间设有热板，热板内钻有蛇形通道，用于通过蒸汽使板面加热均匀，装在热板上的支承脚和阶梯板可以支承热板并起导向作用。本机配有热板同时闭合机构，使热板同时闭合，调节拉杆长度可调整间距误差。侧压装置固定在框架的两侧，起侧面压紧作用。并装有油缸同步机构，使侧压同步前进和后退。

主油缸总成通过圆形法兰和螺栓固定在下托盘，缸口有一套u形进口密封系统，用于保证油缸的密封性，进油口在油缸底部，便于检修。侧压缸为双作用活塞缸，缸内装有yx密封圈和耐磨环，起密封性和导向作用。

液压站直接固定在地面上，电机、油泵、集成块及液压阀设在油箱上，用于提供压力油和控制液压系统的压力。

进出汽主管分别立在主机侧面，进汽管上装有截止和表式温度计，用于控制蒸汽量，蒸汽通过不锈钢金属软管进出热板，顺畅自如。

电控柜锁在油箱侧面，面板设有电源开关，各种按纽和指示灯，便于观察操作。且故障率低，维修方便。

三：一般操作

1、检查机器各部分是否正常，再合上开关。

2、装板

3、按“启动”开关，柱塞顶起中拖盘，热板等上升，至接近开关动作主缸停，侧压缸前进，压力至8mpa（可调），侧压缸停，主缸加压至压力15mpa（可调），其间保压，补压。

4、保压时间到，侧压缸后退到位，侧压缸退停，主缸卸荷至0后延时，主缸自动下降。（如停电，可板动手柄，手动卸荷，压机下降）

5、卸下板

四、使用注意事项

1、本机的主压力为5000kn，侧压力为1500kn，严禁集中载荷，超载使用。

2、生产过程中要注意用截止阀控制热板温度，以使其符合生产工艺的要求。

3、轴向柱塞泵及高性能叶片泵初次使用或停用较久后要重新使用时，应通过“回油”口向泵内注纯净的工作油。

4、使用的电源电压要稳定，避免电磁阀动作失灵。

5、不要随意调整溢流阀的压力，避免发生过载损坏机器。

6、时间续电器是计算保压时间，应根据产品生产工艺进行调整。

7、电接点压力表是控制各阶段的压力，红指针控制Zui高压力，绿指针控制Zui低压力，黑指针指示即时压力，白色拨杆是拨红绿指针，将螺丝刀轩进调整旋纽的槽中，并向下压，转动拨杆就可以拨动红、绿指针，调整前，必须根据所生产的胶合板工艺进行计算，再调整。

8、液压系统的工作油应采用n46抗磨液压油。

9、初次使用的机器，第一次换油周期为期1个星期，第二次换油为1-2个月，以后半年换一次。

10、当发现故障或异常现象，应切断电源，排除故障后方能使用。

11、热板上未装板或板厚小于推板厚度，严禁压板。

12、同步机构的齿轮，导向套经常加油。

五：安装与调试

1、机器的安装基础详见基础图。

2、主机放进地坑，看基准，包括纵横向，再装其它零部件。

3、已装好的部件不应随便拆卸以免损失精度。

4、各管接头安装中，接头螺母锁紧力应适当，发现漏油，应检查o形圈是否损坏。

5、电动机接电源时，应注意使转向符合油泵要求。

6、油箱总油管安装前应经过严格清洗。

7、试运转，注意泵的装向是否正确，空载升降数次，再压到20mpa，观察各部分工作情况正常与否，电磁溢流压力出厂时已调好，若无变动一般不必调整。

8、在使用一段时间后，若发现一些管接头漏油、应检查密封圈是否损坏。

hcm-500t同步侧压机技术制造优点：

* 工作稳定，同时闭合，使产品侧面胶合力恰当。

* 采用中文彩色文本，进口plc，把设备提升至全自动化。

* 生产产品范围广、可加工厚度6-50mm.