类型 | 刨花板热压机 |
一:主要技术参数
名称 |
单位 |
规格 |
备注 |
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压力 |
kn |
16000 |
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热压板幅面 |
mm |
2700*1500*80 |
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层数 |
层 |
10 |
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开挡 |
mm |
120 |
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活塞直径 |
mm |
160mm(2支)、360mm(6个) |
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活塞个数 |
个 |
8 |
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活塞行程 |
mm |
1200 |
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闭合时间 |
s |
40 |
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加热介质 |
饱和蒸气 |
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低压泵流量 |
l/min |
144+72 |
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低压泵压力 |
mpa |
25 |
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高压泵流量 |
l/min |
40 |
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高压泵压力 |
mpa |
31.5 |
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电机总功率 |
kw |
52 |
二:结构概述
本机由主机部,油缸总成,液压站,蒸气系统,电控系统组成。
主机为柱子连体结构,由上,下梁,活动梁及立柱组成,上
梁与下梁之间装有加热平板,板内由蛇形通道组成,通过蒸汽使加热
平板加热均匀,热平板两端支脚与立柱两侧阶梯板及立柱两侧可以支
撑热板并起热板导向作用。
油缸总成通过圆行法兰和六脚螺丝固定在下梁,缸口有二套yx型密封圈,用于保证缸体与柱塞间的密封性,油缸进油口在油缸
底部,用法兰连接,各类控制阀装在油箱上部,并通过管道连接,便于维修。
三热压机操作
1:检查热压机各部分是否正常,然后合上电源开关。
2:把操纵手柄置于“进油”位置。
3:装板。
4:按“启动”按钮,压机自动上升,加压,补压,计时保压,
等动作。
5:补压,保压时间到,蜂鸣器响,把操纵手柄置于“降压”
位置。
6:待热压板下降到底,开始卸板。
四:使用维修注意事项
1:本机的总压力为4000kn,严禁集中载荷使用。
2:生产过程中要注意利用进气截止阀控制热板温度,以使其符合生产工艺要求。(注:电子智能仪表控制,自动控温,异常报警装置需要另外配置,供用户选择)
3:轴向柱塞泵初次使用或停用较久的要重新使用时,应通过“回油口”向泵内注满经过过滤的纯净的工作油。
4:使用的电源电压要稳定,以免电磁阀类动作失灵。
5:不要随意调整溢流阀的压力,避免发生过载损坏机器。
6:时间继电器是计算保压时间,应根据胶合板生产工艺进行调整
7:电接点压力表是控制保压阶段的Zui高和Zui低压力,红针是
控制Zui高压力,绿针是控制Zui低压力,黑针是即时压力,
必须根据胶合板生产工艺进行调整电接点压力表的压力。
8:当发现故障或异常现象,应停止工作,待排除故障后,方
可开机使用。
9:油箱液压油第一次换油为一星期,第二次换油为1-2个月,
以后每半年换一次,每次换油时应清洗油箱中的沉积物,
擦拭干净后方可加油
。