SIGMACOVER805高固态环氧漆，直接用于金属表面，表面润湿性

sigmacover 805 （sigmacover dtm coating）
高固态环氧漆 805
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共 三 页 2005 年9 月版
简 介 双组份、高固态聚酰胺加成物固化环氧漆
主要性能 — 能够直接用于金属表面
— 的表面润湿性
— 良好的抗腐蚀性
— 卓越的抗（海）水性能
— 能适应设计良好的阴极保护
— 良好的耐化学污水性能
— 良好的耐磨性
— 不含焦油
颜色与光泽 数种颜色可供选择 - 有光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.6 克/厘米3
体积固体含量 82% ±2%
挥发性有机成份(voc) Zui大158 克/公斤（按1999/13/ec，sed 标准）
Zui大221克/升(约1.8磅/加仑)
推荐干膜厚度 150 微米(根据不同的涂层系统)
理论涂布率 5.5 米2/升, 150 微米厚*
表干时间 3 小时
覆涂间隔 Zui小: 16 小时*
Zui大: 28 天 *
可以浸水时间 3天*
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料26℃, 固化剂26℃
推荐基底 — 对于水下部位:
状况与温度 y 钢材; 喷砂处理至iso 标准sa2.5 级
y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 扫砂处理达spss 标准ss 级
y 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点3℃
— 对于暴露于大气中的部位:
y 钢材; 处理达iso 标准sa2.5 级, 或按iso 标准st3 级处理
sigmacover 805 （sigmacover dtm coating）
高固态环氧漆 805
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y 涂有车间底漆的钢材: 处理达spss 标准pt3 级
y 前涂层（如 sigmacover 805 或其他适合的底漆）: 干燥、无任何染物
并在Zui小覆涂间隔期后和Zui大覆涂间隔期内
y 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点3℃
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 75 : 25
— 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
— 稀释剂应在混合后加入
— 参阅其它使用说明
混合后使用期 2 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.48-0.53 毫米(0.019-0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 )
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 5.5
干膜厚度(微米)
150
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高固态环氧漆 805
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覆涂间隔时间表 （自身覆涂，干膜厚度150 微米）
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃
Zui小间隔时间(小时) 36 24 16 8
Zui大间隔时间(天) 28 28 28 14
*）覆涂聚氨脂涂料如sigmadur520 和sigmadur550 时，Zui小间隔时间应增
加50%
— 表面应干燥且无任何污物
— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433 和1434)
固化时间表 （Zui小固化时间）
底材温度（℃） 可以浸入水中(天)
5 10
10 7
15 5
20 3
30 2.5
40 1.5
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 3 小时
20℃ 2 小时
30℃ 1 小时
40℃ 30 分钟
全球适用性 sigma 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7726