HA01环氧红丹防锈底漆（双组分）

组       成   由环氧树脂、防锈颜料等组成的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆

主 要 特 性   ·防锈性能优异

·附着力和耐冲击性能优异

·对多空和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能

·与其他油漆体系配套性好

用       途   适用于陆上钢结构、钢铁机械设备和船舶水线以上钢板、钢铁机械设备等表面

施 工 参 数   组       分          A、B两组分

配       比（重量比）100 ：15

干 膜 厚 度          50μm

湿 膜 厚 度          120μm

理 论 用 量          0.24kg/ m2（平均值/光滑表面不计损失）

闪       点          27℃

干 燥 时 间           表干         ≤2小时

                      实干         ≤24小时

                      完全固化        7天

熟 化 期（20℃）      30min

适 用 期（20℃）      8h

复涂间隔时间（20℃）     Zui    短        24 h

                         Zui    长        7天

前道配套用漆  环氧富锌底漆

后道配套用漆  氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧面漆

表 面 准 备   ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地

方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘

·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级

·除锈后的表面不得用手模，应尽快涂装，间隔不得超过两个小时。在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准

底 材 温 度   ·底材温度须高于露点以上3℃　

·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化剂

涂 装 方 法

无气喷涂  稀 释 剂    HA03稀释剂

        稀 释 量    0—5%（以油漆重量计）

空气喷漆  稀 释 剂    HA03稀释剂

稀 释 量    0－10%（以油漆重量计）

喷嘴口径    2.0－3.0mm

空气压力    0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm2)

        刷    涂  稀 释 剂    HA03稀释剂

稀 释 量    0—3%（以油漆重量计）

清   洗  剂   HA03稀释剂

安 全 措 施    B、C类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

    通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  3150  m3

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3

                        b. 达到TLV                                  9500  m3

注 意 事 项   ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。

              ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

              ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。

              ·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

              ·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

              ·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。

              ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限   12个月（室内通风干冷处）

备       注   为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声       明   以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。