903环氧饮水舱涂料（双组分）

组       成   由环氧树脂、环保颜料、填料、助剂、溶剂等组成的双组分聚酰胺固化环氧树脂漆

主 要 特 性   ·耐水性、耐盐水性优异

·耐油、耐化学品性能优异

·漆膜坚韧，附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能优异

·防锈性、耐久性良好

·漆膜干透后无毒、无味

用       途   适用于水箱、输水输油管道内壁、啤酒罐、船舶的饮水舱、蒸馏水舱等各类食品级容器内壁。

施 工 参 数   密       度            1.4g/cm3

组       分            A、B两组分

配       比（质量比）  A ：B=5 ：1

干 膜 厚 度            40μm

理论涂布率             7m2/kg （平均值/光滑表面不计损失）

闪       点            27℃

干 燥 时 间（25℃）    表     干      ≤ 2h

实    干      ≤24h

完全固化         7d

熟 化 时 间（25℃）    30min

使   用  期（25℃）    8h

复 涂 间 隔            温   度      Zui短时间     Zui长时间

5℃           48h           14d

20℃          24h            7d

30℃          12h            3d

前道配套用漆  环氧类底漆

表 面 处 理   ·上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物

底 材 温 度   ·底材温度须高于露点以上3℃　

·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化

滚涂/刷涂  稀 释 剂    HA103稀释剂

稀 释 量    0—3%（以油漆重量计）

清  洗   剂   HA103稀释剂

安 全 措 施    B、C类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

    通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3  

b. 达到安全卫生标准（TLV）                  3150  m3

稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3

                        b. 达到TLV                                  9500  m3

注 意 事 项   ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。

              ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

              ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。

              ·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

              ·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

              ·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。

              ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限   12个月（室内通风干冷处）

备       注   为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声       明   以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。