B．4程序

B．4.1用刮刀从涂覆有富锌底漆的样板上刮下富锌底漆涂层干膜，刮时注意不要刮到底材，刮剖的面积至少12. 7mmX 12. 7mm，刮下的干膜稍稍磨碎一下，然后称3到6毫克，至少到10微克，放进一标准的铝制盘中，然后盖好盘子。

B．4.2分析过程中使用氮保护，在370℃到435℃的过程中，升温速率为每分钟10℃。将金属锌在419℃吸热峰附近吸收的能量与纯锌的熔化热进行比较，来确定样品中金属锌的含量。重复进行三次测试试验，取其平均值作为熔融热的平均值。

B．5计算

B．5.1样品中的金属锌的百分比计算如下：

式中：

金属锌的百分比= (X/108) *100

X一一一所测试样品的熔融热，单位为焦耳／克。

B．6报告

B．6.1报告如下信息

B．6.1.1样品代码与测试结果

B．6.1.2测试所用的仪器

B．6.1.3标定的程序

B．7注意

B．7.1升温速率的快慢对测试结果有轻微的影响。然而，只要测试用样品的升温速率和参考标准纯锌的升温速率是一样的，那么，升温速率的快慢对测试结果的影响是很微小的。

B．7.2每天用高纯度的锌对热量计进行校准，有利于提高测试结果准确度。

B．7.3要取得准确和复验性好的测试结果，重要的措施是，轻轻拍打样品盘，以使盘底的样品分布均匀。

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组成特点：

A组分由环氧树脂加入防蚀颜料及体质颜料配制而成，B组分为胺固化剂。该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，具有较好的化学稳定性、耐热性、耐湿、耐油性能。

产品特点：

1、      即可常温自干，也可烘烤固化；

2、      漆膜坚韧耐久，除着力强；

3、      涂膜易打磨，不粘砂纸；

4、      良好的耐水性、耐油、耐涂剂、耐化学药品性。

施工参考：

1、    环氧面漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可60℃时烘干。

2、    涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求；

3、    本底漆可与醇酸、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用；

4、    A组分与B组分比例为5比1（重量比）；

注意事项：

1、      施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触；

2、      如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理；

3、      施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火；

4、      产品在遵守储运条件下，自生产之日起，储存期为一年，过期经验合格仍可使用。

包装规格

 漆浆（A组分）：20Kg/桶

固化剂（B组分）：4kg/桶

我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!

　　我公司真诚、衷心欢迎广大用户与各界同仁来厂参观考察、洽谈咨询!电话：

　　厂址：济宁市高新区德源路与开源路交叉路口向南100米路西　　温馨提示：来厂前请提前联系，我司提前安排接待事宜!

联系人：王经理

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无论是环氧富锌底漆还是无机富锌底漆，干膜中金属锌含量是检验该产品合格的一项重要指标。干膜中金属锌含量的测定是按照标准的测试方法所得的结果，不是理论上的干膜锌含量。

B.l原理

    利金属锌在419℃吸热峰附近吸收的能量与金属质量的关系，将样品中金属锌在419℃吸热峰附近吸收的能量与纯锌的熔化热进行比较，以此来确定样品中金属锌的含量。

B．2仪器和材料

B．2.1差示扫描量热仪DSC，升温速率与误差为10±l℃/min。

B．2.2样品盘，铝或其他导热性能好的金属。

B．2.3参考材料，高纯度的锌箔。

B．2.4氮或其他惰性气体，用来保护样品。

B．2.5微量天平，至少能到10μg。

B．2.6研钵和槌，直径大约为29mm。

B．3标定

B．3.1按照仪器制造商的指导说明进行差示扫描量热仪的标定。用至少能到10微克的微量天平称大约3到6毫克的纯锌箔参考样品，放进一标准的铝制盘中，然后盖好盘子。分析过程中使用氮气保护，在370℃到435℃的过程中，升温速率为每分钟10℃。

B．3.2在如上述方法进行分析时，由于锌的熔点在419℃左右，此处有吸热峰。从而可计算单位质量吸收的热量，应该接近于108J/g。