赤铁矿选矿设备 萤石选矿生产线 磁铁矿选矿生产线

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选矿工艺

　　选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

1、粉碎工艺与设备

　　粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。

1.1破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

1.2磨矿分级工艺流程

(1)球磨、棒磨流程

　　对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

　　一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的Zui终产物，磨矿效益低。当要求Zui终产物Zui大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

　　两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

(2)自磨流程

　　自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。

　　自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

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