橡胶材料耐酸性和耐碱检测 邵氏硬度 拉伸检测

橡胶材料耐酸/碱性能检测 + 邵氏硬度 + 拉伸性能检测

橡胶制品（如密封圈、管道、防护手套等）需测试其 耐化学腐蚀性、硬度和力学性能，以确保在实际工况下的可靠性。以下是完整的检测方案：

1. 耐酸性和耐碱性检测 (1) 测试标准

GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》

ISO 1817《Rubber, vulcanized—Determination of the effect of liquids》

ASTM D471《Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids》

(2) 测试方法

浸泡试验：

将橡胶试样（通常为25×25×2 mm）浸泡在 特定浓度的酸/碱溶液（如10% H₂SO₄、10% NaOH）中。

温度：23℃或高温（如70℃）加速老化。

时间：通常72h或更长（如168h）。

测试参数：

体积变化率（ΔV%）：浸泡后体积膨胀或收缩。

质量变化率（ΔW%）：吸收或溶解导致的重量变化。

硬度变化（ΔShore A）：浸泡前后硬度差值。

拉伸性能变化（Δ抗拉强度、Δ断裂伸长率）。

(3) 合格判定

化工行业常用要求：

体积变化率 |ΔV%| ≤ 10%（耐酸/碱合格）。

硬度变化 |ΔShore A| ≤ 5。

抗拉强度保留率 ≥ 80%。

2. 邵氏硬度（Shore Hardness）检测 (1) 测试标准

GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法》

ISO 7619-1《Rubber—Determination of indentation hardness》

ASTM D2240《Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness》

(2) 测试方法

仪器：邵氏硬度计（Shore A型，适用于普通橡胶；Shore D型，适用于高硬度材料）。

步骤：

试样厚度≥6 mm，表面平整、无气泡。

压针垂直接触试样，施加 1 kgf 压力，1秒后读取数值。

取 5个点 的平均值（间距≥6 mm）。

(3) 典型硬度范围 橡胶类型 邵氏硬度（Shore A）

软橡胶（如密封圈）	40~60
普通橡胶（轮胎）	60~80
硬橡胶（鞋底）	80~95

3. 拉伸性能检测（抗拉强度 & 断裂伸长率） (1) 测试标准

GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》

ISO 37《Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of tensile stress-strain properties》

ASTM D412《Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension》

(2) 测试方法

试样类型：哑铃型（Type 1或Type 2，厚度2±0.2 mm）。

设备：材料试验机（拉力机）。

测试条件：

拉伸速度：500 mm/min（GB/T 528）。

温度：23±2℃（标准实验室环境）。

关键参数：

抗拉强度（Tensile Strength）：试样断裂时的Zui大应力（MPa）。

断裂伸长率（Elongation at Break）：拉伸至断裂时的变形百分比（%）。

(3) 典型数据 橡胶类型 抗拉强度（MPa） 断裂伸长率（%）

天然橡胶（NR）	15~30	500~700
丁腈橡胶（NBR）	10~25	200~500
硅橡胶（VMQ）	5~10	100~800

4. 检测报告示例 检测项目 测试条件 结果 标准要求

耐10% H₂SO₄（72h）	23℃浸泡	ΔV%= +3.2%		ΔV%	≤ 10%
邵氏硬度（Shore A）	GB/T 531.1	65 ±2	客户指定60~70
抗拉强度	GB/T 528, 500 mm/min	18.5 MPa	≥15 MPa
断裂伸长率	GB/T 528, 500 mm/min	450%	≥400%

5. 注意事项

耐化学试验：

酸/碱浓度需严格按标准配制（如10% H₂SO₄为质量分数）。

高温测试时需使用耐腐蚀密闭容器（如PTFE材质）。

硬度测试：

试样厚度不足时需多层叠加，但需注明可能误差。

拉伸试验：

哑铃试样裁切时避免毛边，否则数据偏低。