淮阴市钢结构厂房安全检测鉴定服务中心/厂房钢结构评定检测

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对于既有钢结构建筑物和构筑物，什么情况下要对钢结构进行检测与鉴定：

1、建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；

2、拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；

3、拟对建（构）筑物进行整体的位移；

4、钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形；

5、钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；

6、对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；

7、出于保护要求，需要了解历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；

8、建（构）筑物**过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；

9、拟对建（构）筑物进行抗震加固；

10、在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；

11、对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；

12、其它需要了解结构可靠性的情形。

钢结构检测鉴定的必要性：

1、钢结构检测可以减少建筑隐患：诸如厂房、大棚、展览厅、候车厅等一般都是钢网架结构，这些钢结构建筑若是服役了有10-20年之久，其承载力、稳定性衰退，存在诸多的隐患，对于已经使用较长时间的钢结构需要开展钢结构质量检测，以判断其整体性能，并根据检测结果制定相应的养护方案，可以有效降低建筑隐患；

2、钢结构检测可以提升建筑工程应用的性能：钢结构建筑一般比较复杂，由多个钢材通过电焊等方式组装，需要注意和可能出现的问题也比较多，对于这些连接点钢结构检测技术可以确保原材料质量、焊缝连接质量等，从而从整体上确保建筑工程性能；

3、钢结构检测降低工程工期和提升经济效益：定期进行钢结构检测可以及时发现问题、处理问题，在及时止损的基础上，提出对各个环节的优化意见，较大限度的降低工程工期和提高经济效益。

钢结构的质量检测与评定

几何尺寸的偏差，构件的非线性，结构焊接和铆接质量低劣，底漆和涂料质量不好，是钢结构在制造阶段的主要缺陷；结构位置的偏差，运输和安装时由于机械作用引起构件的扭曲和局部变形，连接节点处构件的装配不**，安装连接质量差，漏装或少装某些扣件、缀板，焊缝尺寸偏差等，均属安装的缺陷；使用过程中实际产生的作用与原设计的偏离，材料的腐蚀和腐蚀引起构件横断面面积的减小，在交变荷载作用下金属内部结构强度发生变化和疲劳现象以及引起连接破坏等，均属使用中的缺陷。由于这些缺陷的存在和相互影响，使结构整体和局部受到不同程度的损坏。钢结构的质量检验除按规程进行材质的力学性能检测与有关化学成分分析外，应进行承载能力、变形、锈蚀、损伤四个方面的检测及综合评定，以确定其质量等级。

（一）材质检验与测定

从使用角度讲，强度、塑性、冷脆破坏性和可焊性等是建筑钢材的基本性能。材质的单项指标不能代表其全部特征，必须依据常规试验的各项指标进行综合评定。评定中还应收集下述资料作参考数据：钢材生产的时间、钢材供应的技术条件及其产品说明书。必须查明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等。钢材材质的力学试验和化学分析结果，都应符合相应规程的规定。

（二）钢结构构件变形检验与评定

钢结构的较后综合评定是由承载能力、变形、锈蚀、损伤四个方面进行综合考虑和分析，并以承载能力为主给出等级。关于锈蚀和损伤的等级划分，执行中可参照施工验收规范和钢结构设计规范规定条文进行。但综合评定的较后确定“标准”规定：

1．当变形比承载能力低一级时，仍按承载能力等级确定。

2．当变形比承载能力低两级时，且锈蚀和损伤又较严重时，按承载能力降低一级确定。

（三）钢结构的强度、变形及缺陷检测

钢结构强度及形变的检测，常用的有电测法与机测法。电测法就是利用电学量（如电流、电阻、电容等）的变化及其电学变化量与力学量之关系来测定其力学量（如应变及其应力）；其测定的范围有静态和动态两种。机测法主要是测定其形变（如挠度、倾角与伸缩形变恒等）。还有表面硬度法，就是利用硬度与强度之间的关系来获得其强度值。关于钢结构缺陷的检测，常用的有超声波法与电磁法。对已建钢结构鉴定时，检查钢结构材质是很重要的测定内容。较理想的方法是在结构非主要受力部位截取试样，由拉伸试验确定相应的强度指标。但这同样会损伤结构，影响它的正常工作，并需要进行补强。一般采用表面硬度法间接推断钢材强度。

在钢结构建筑物中，钢构件之间多采用焊接连接。所谓焊缝无损检测，就是为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求，在不进行大面积破坏性试验的情况下对焊缝进行检测的技术。