工业压力阀安全阀校验 精密仪器校准检测

一、检测项目与标准‌

‌压力阀检测‌

‌密封性测试‌：检测阀体在额定压力下的泄漏率（标准参考GB/T 13927-2008）

‌耐压强度‌：验证阀体在1.5倍工作压力下的结构完整性（持续3分钟无变形）

‌动作性能‌：测试启闭压力、回座压力及重复性误差（如安全阀需符合TSG ZF001-2023）

‌压力表检测

‌示值误差‌：全量程范围内误差不超过±1.6%（依据JJG 52-2013）

‌回程误差‌：同一检测点正反行程示值差≤允许误差值

‌耐震性能‌：模拟振动环境下指针偏移量（≤±0.5%FS）

压力表需每6个月强制检定（强检目录内仪表）

那么，压力表到底多久校准一次？为何要校准呢？

一、压力表校准周期

压力表的校准周期不是固定的，需要按使用场景进行灵活调整，以下是压力表常见的使用场景和建议校准周期，校准周期需符合JJG52核心要求（6个月）：

1、常规工业环境：常规工业环境：建议每6个月校准一次。若设备处于高温、高湿、振动频繁的场景（如化工厂、锅炉房），需缩短至3个月。

2、精密场景：实验室或涉及安全防护的压力表需按《强制检定目录》定期检定，周期通常为6个月；医疗设备、贸易结算类压力表强制检定周期为1年。

3、极端环境校准触发条件：若压力表经历剧烈冲击、超量程使用或存储环境恶劣（如潮湿、腐蚀性气体），应立即校准。

二、为什么必须校准？

校准的本质是对生命、生产安全的敬畏。

1、安全红线：压力表是设备安全的‘眼睛’。例如，锅炉压力表失准可能导致安全阀未能及时触发，引发超压爆炸风险。

2、合规要求：我国《计量法》规定，用于安全防护、贸易结算等领域的压力表需强制检定，未取得检定证书的设备不得使用。

3、精度保障：压力表内部波登管、机芯齿轮等关键部件会因机械疲劳、磨损导致弹性模量下降，造成示值非线性漂移。