高压配电柜柜体wf2防强腐蚀测试 抗腐蚀能力检测认证办理中心 第三方检测实验室

高压配电柜柜体WF2防强腐蚀测试是针对户外或工业污染环境下使用的配电柜进行的防腐蚀性能评估，以下是测试的核心内容：

测试标准：依据GB/T 40023《工业设备防腐蚀涂层等级》及GB/T 2423系列标准（如GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾试验》），测试项目涵盖盐雾、湿热、化学腐蚀等。

适用范围：适用于户外高压配电柜、工业电气设备等，需抵御盐雾、酸碱气体等强腐蚀介质。

盐雾测试

条件：盐雾环境温度35±2℃，相对湿度≥85%，盐溶液浓度5±1%，喷雾量1-2mL/80cm²/h，沉降率1-2mL/min。

时间：常规测试周期为240小时，特殊需求可延长至500小时或更高。

判定：柜体表面无锈蚀，涂层无起泡、剥落，金属基材无腐蚀产物。

恒温恒湿与交变湿热测试

条件：温度40±2℃，湿度93±3%，持续96小时（恒温恒湿）；温度25-55℃循环，湿度≥95%，每周期24小时，共10周期（交变湿热）。

判定：涂层无起泡、开裂，电气绝缘性能符合标准。

化学腐蚀测试

条件：将柜体暴露于酸（如5%硫酸）、碱（如5%氢氧化钠）溶液中，或模拟工业废气环境。

时间：持续48-168小时。

判定：表面无腐蚀斑点，涂层附着力下降率≤10%。

涂层附着力测试

方法：采用划格法或拉开法。

判定：划格法评级≥4B，拉开法附着力≥5MPa。

外观检查

内容：目视或借助放大镜（5-10倍）检查柜体表面。

判定：无锈迹、流挂、气泡，颜色均匀性ΔE≤3。

样品准备：柜体表面需清洁、无油污，涂层厚度符合设计要求（如80-120μm）。

预处理：在23±2℃、50±5%RH环境中放置24小时。

测试执行：按标准顺序进行盐雾、湿热、化学腐蚀等测试。

后处理：测试后用清水冲洗，干燥后检查。

结果评估：综合各测试项结果，判定是否符合WF2等级。

涂层工艺：采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥100μm。

结构设计：柜体接缝处涂密封胶，铰链、锁具用不锈钢材质。

防腐维护：建议每3年进行一次涂层完整性检测，修复损伤区域。