金属熔化焊对接接头射线照相测试

射线照相测试（RT）是评估焊接接头内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）的核心无损检测方法，广泛应用于压力容器、管道、桥梁等关键结构的安全验收。以下是针对金属熔化焊对接接头的射线照相测试全流程解析：

guojibiaozhun：

ISO 17636-1/2：熔化焊对接接头的射线检测（胶片与数字技术）。

ASME BPVC Section V：锅炉与压力容器规范第V卷（美国机械工程师协会）。

中国标准：

GB/T 3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相检测》。

NB/T 47013.2：承压设备无损检测第2部分：射线检测。

表面处理：清除焊缝两侧20mm范围内的飞溅、氧化皮，确保表面光洁。

透照布置：

单壁单影法：射线源-工件-胶片（适于厚度≤50mm）。

双壁单影法：射线源-双壁-胶片（管道环缝检测）。

像质计放置：

线型IQI置于焊缝表面（源侧），与焊缝方向垂直。

无法放置源侧时，需进行灵敏度对比试验。

灵敏度：像质计可见丝径≤2%工件厚度（如20mm厚，可见0.4mm丝）。

对比度：黑度差≥2.0（胶片）或信噪比≥200:1（数字成像）。

分辨率：双线像质计可分辨Zui小线对（如DIN 1.6-1.6mm）。

质量等级：分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级（Ⅰ级Zui高）。

气孔限制：Ⅱ级焊缝，单个气孔尺寸≤1/4板厚且≤4mm。

裂纹与未熔合：所有等级均不允许存在。

辐射防护：

划定控制区与监督区，设置铅屏蔽与警示标识。

操作人员佩戴个人剂量计，年剂量限值≤20mSv。

应急措施：

制定射线源意外暴露应急预案，配备辐射监测仪。

检测报告内容：

工件信息（材质、厚度、焊缝编号）。

透照参数（能量、焦距、胶片型号）。

缺陷位置、尺寸、评级结果。

检测人员与审核签名。

影像存档：胶片保存≥7年，数字图像备份至云端。

压力管道环缝检测：

采用γ射线（Se-75）双壁单影法，发现未熔合缺陷，判定为Ⅳ级，返修后复检合格。

储罐纵缝检测：

X射线机透照，使用补偿块解决厚度差，评定为Ⅱ级，满足ASME BPV规范。