uv紫光led灯珠
更新时间:2017-09-18 17:22:24 信息编号:3815540 发布者IP:183.22.214.91 浏览:224次- 供应商
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- 报价
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- 品牌
- 统佳
- 型号
- 1w紫光
- 芯片规格
- 45min
- 关键词
- UV紫光LED灯珠,1w紫光led灯珠,1w灯珠紫光,大功率led紫光灯珠
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产品详细介绍
uv紫光led灯珠固化相关于传统uv的优势
1、使用寿命长
相关于传统uv固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用uv
led紫外固化系统的使用寿命到达20000-30000小时。led方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按duiy=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,led方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。增加了改换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也十分节能。而传统汞灯方式固化设备在任务时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯任务寿命。
2、无热辐射
高功率发光二极管没有红外线收回。被照射的产品表面温升5°c以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°c,使产品的定位发作位移,造成产品不良。uv-led固化方式Zui适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处置、运输十分费事,处置不当会对环境发生严重污染。而led式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用led式固化机更加环保。
3、超强照度
采用大功率led芯片和特殊的光学设计,是紫外光到达高精度、高强度照射;紫外光输出到达8600mw/m2的照射强度。采用Zui新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与平均性,简直是传统汞灯方式照射光度的2倍,使uv粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量增加。而采用led式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在Zui大值。
因其超强集中的光照度,与汞灯相比,uv led缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
4、能耗低
uv led方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时,汞灯方式无论是否停止有效照射,汞灯都需要延续点灯任务,电力一直处于消耗状态。而uv
led方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗简直为零。可以做一个复杂的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可直接增加二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
5、安装复杂,浪费空间
led固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加复杂,增加了生产现场的场地占用面积
5、高信赖设计
从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻st-led一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、牢靠性及固化的一致性。
市场产品分类:
目前市场上主要有:uv-led点光源固化机,
uv-led线光源固化机,uv-led面光源固化机,便携式uv-led固化装置
uv紫光led灯珠固化应用领域:
微电子行业-uv光固化应用
1. 手机元件装配(相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等)
2. 硬盘磁头装配(金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等)
3. dvd/数码相机(透镜,镜头粘接,电路板加固)
4. 马达及元件装配 (导线,线圈固定,线圈末端固定,ptc/ntc元件粘接,保护变压器磁芯)
5. 半导体芯片(防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查)
6. 传感器生产(气体传感器,光电传感器,光纤传感器,光电编码器等)
pcb行业uv紫光led灯珠固化应用
1. 元件(电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等)固定
2. 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3. 电路板保型(角)涂层
4. 地线,飞线,线圈固定
5. 波峰焊通孔掩膜
光通信行业uv紫光led灯珠光固化应用
1.
无源器件(波分复用器wdm,阵列光栅波导awg,光分路器splitter,光隔离器isolator,光耦合器couplor等),各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2.
有源器件(同轴器件tosa/rosa/bosa,vcsel,激光准直器等)特别是fttx低成本小型化塑料封装结构
3. 光纤光缆(外涂层,标记,粘接,光纤陀螺仪)
科研及院所-st-led uv光固化应用
1. 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,uv油墨等)
2. 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3. 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4. 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
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