uv紫光led灯珠

uv紫光led灯珠固化相关于传统uv的优势
1、使用寿命长
相关于传统uv固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用uv led紫外固化系统的使用寿命到达20000－30000小时。led方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按duiy=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，led方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。增加了改换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也十分节能。而传统汞灯方式固化设备在任务时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯任务寿命。

2、无热辐射
高功率发光二极管没有红外线收回。被照射的产品表面温升5°c以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°c，使产品的定位发作位移，造成产品不良。uv-led固化方式Zui适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处置、运输十分费事，处置不当会对环境发生严重污染。而led式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用led式固化机更加环保。

3、超强照度
采用大功率led芯片和特殊的光学设计，是紫外光到达高精度、高强度照射；紫外光输出到达8600mw/m2的照射强度。采用Zui新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与平均性，简直是传统汞灯方式照射光度的2倍，使uv粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量增加。而采用led式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在Zui大值。
因其超强集中的光照度，与汞灯相比，uv led缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。

4、能耗低
uv led方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时，汞灯方式无论是否停止有效照射，汞灯都需要延续点灯任务，电力一直处于消耗状态。而uv led方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗简直为零。可以做一个复杂的计算，每台点光源固化机节省的电能：
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可直接增加二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。

5、安装复杂，浪费空间
led固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加复杂，增加了生产现场的场地占用面积

5、高信赖设计
从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻st-led一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、牢靠性及固化的一致性。
市场产品分类：
目前市场上主要有：uv-led点光源固化机， uv-led线光源固化机，uv-led面光源固化机，便携式uv-led固化装置

 uv紫光led灯珠固化应用领域：
微电子行业-uv光固化应用
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． dvd/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,ptc/ntc元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

pcb行业uv紫光led灯珠固化应用
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜

光通信行业uv紫光led灯珠光固化应用
1． 无源器件（波分复用器wdm,阵列光栅波导awg,光分路器splitter,光隔离器isolator,光耦合器couplor等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件tosa/rosa/bosa,vcsel，激光准直器等）特别是fttx低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
科研及院所-st-led uv光固化应用
1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,uv油墨等)
2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)