EDM钨铜放电电极

钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大；铜导电导热性能优越，所以钨铜合金具有耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能优良的特点。

在电火花加工过程中，电极用于传输加工脉冲，并以自身Zui小的损耗去蚀刻工件。通过利用钨铜合金高导电，高熔点 、热膨胀小的优点进行电火花放电加工，可以有效地节约电极材料、提高了放电加工速度并改善了模具精度，并在此基础上还节省了加工工具的成本及维修费用。

铜钨电极材料通常是通过粉末冶金工艺制备的，该工艺通过液态铜浸渗到多孔的预烧结钨“骨架”中。一般来说，压制-烧结-渗透工艺可以降低孔隙度的风险，这是电极制造商和EDM加工师关注的关键问题，因为潜在的孔隙度可能导致EDM腔中出现凸起。

然而，完全致密的铜钨复合材料几乎不可能制备。这是因为在液态铜浸渗后冷却过程中，实心钨和熔化的铜之间的热收缩差异仍然可能导致一些残余的孔隙。

我们通过对工艺进行调整，并通过检测手段，可以提高Zui终材料的密度，从而降低孔隙、铜池和钨聚集的风险。

除了不同的制备方法来提高密度和微观结构外，调整铜钨的组成比例可以为EDM电火花应用提供专门的性能特性。

通常来说，钨含量越高，EWR和切割稳定性越好，但切割速度较慢。相反，铜含量越多，表面光洁度和MRR越好，但EWR会降低。

铜钨Zui常见的组成是30%铜和70%钨。然而，根据应用的不同，组成可以定制，比如用于密封开关的50%钨和50%铜。对于凸焊电极，常见的组成是89%钨和11%铜。

我们提供不同的定制方案，可以根据客户要求的性能提供不同的成分含量。

铜钨电极材料主要用在沉降式电火花加工（sinker EDM）, vollmer和walter等品牌的电腐蚀设备上。