8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的h13更佳。
8407特性
对应中国：skd61esr这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金 hrc 铝镁合金 hrc 铜合金 hrc
压铸模 46-50 42-48 (qro-90 s) 嵌入件 46-52 44-48 (qro-90 s) 型芯，模仁 46-52
44-48 (qro-90 s) 浇口 48-52 46-48 (qro-90 s) 喷嘴 35-42 42-48 (qro-90
s) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (qro-90 s) 淬硬温度℃ 1020
一千二十 1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
化学成份
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元素
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c |
cr |
mn |
mo |
si |
v |
| 百分比 |
0.38 |
5.3 |
0.4 |
1.3 |
1.0 |
0.9 |
8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火
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预热
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600~800
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温度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均热时间min
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淬火硬度hrc
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
|
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1080
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15
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55±3
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均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
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淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得Zui适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，Zui低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48hrc以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。
模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
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宽%
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长%
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厚%
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1000℃油淬
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Zui小
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-0.08
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-0.06
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0.00
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Zui大
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-0.02
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-0.05
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+0.05
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1020℃空冷
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Zui小
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-0.15
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-0.16
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+0.30
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Zui大
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+0.03
|
+0.02
|
+0.05
|
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氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250hv。
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氮化温度℃
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氮化时间h
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硬化层深度mm
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525
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20
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0.20
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525
|
30
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0.25
|
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525
|
60
|
0.30
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在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000hv,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。
规格
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产品名称
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规格/mm
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材质
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线材模具钢
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ф5.5-30
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8407
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冷拉光圆模具钢
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ф3.0-100
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8407
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模具钢
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ф3.0-350
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8407
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模具钢钢带
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0.1-5.0*10-1000
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8407
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模具钢热轧圆钢
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ф14-350
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8407
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模具钢热轧钢板
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1-180
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8407
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模具钢冷轧钢板
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0.1-4.0*1220*2440
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8407
|
|
模具钢
|
0.1-180
|
8407
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