隧道窑窑顶节能改造用全纤维模块

烧结隧道窑以前多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶。耐火砖和耐火浇注料都属于重质耐火材料，和陶瓷纤维相比有以下缺点：热容量高，导热系数高，施工周期长，养护复杂。重质耐火材料施工完毕都需要烘炉，而烘炉的人为环境因素将直接影响到隧道呀的使用寿命。相比重质耐火材料，陶瓷纤维炉衬安装完毕即可工作。

济南火龙热陶瓷有限公司根据过去几年上千台大型工业炉陶瓷纤维炉衬施工经验，并结合烧结砖隧道窑的实际特点，在保证隧道窑安全运行的基础上，提出了烧结砖隧道窑窑顶改为耐火纤维模块复合吊挂和纤维折叠块“T+L”复合型吊挂系统的整套隔热保温施工方案。火龙HLGX砌炉陶瓷纤维模块实现了窑室炉墙的轻型化（重量是重质耐材的1/7，轻质保温砖的1/3），并且具有低蓄热性（是重质耐材的1/10）、抗热震、整体性好、易于维护、炉温可控性强（烧成品质量稳定）性能特点。

2011年，济南火龙公司已经成功施工了120余条大中断面的烧结砖隧道窑，项目涵盖新疆，四川，重庆，广西。福建。湖南。湖北，江西，海南，山东，辽宁，黑龙江，陕西，山西，安徽等多个省份和地区，在砖瓦隧道窑行业得到了肯定的评价。