铅锡合金直流炉 电弧炉 铁合金

我国绝大部分厂家采用交流矿热炉生产铁合金、电石及黄磷等产品，其主要缺点是功率因数低、电耗高、电弧不稳定、噪音大。由于电耗高，使生产成本居高不下。一些铁合金工作者在总结炼钢直流电弧炉所具有的一系列优点(冶炼电耗和运行噪音低、生产效率高、电极消耗少)的基础上，开发了直流矿热炉，并投入了工业应用。

直流矿热电炉通常参照直流电弧炉的形式，采用炉顶一根电极接负极和炉底电极接正极的结构形式，工作时，正负电极通过炉渣的电阻发热使物料熔化，金属氧化物在熔融状态下进行碳热还原生成金属与炉渣分离。而用于有色金属冶炼的直流矿热炉，更适于采用炉顶电极接正极，炉底电极接负极的形式。

直流矿热炉与交流矿热炉相比，具有以下优点：
1 直流矿热炉采用单电极，其电极功率损耗低，电极消耗少。
2 直流矿热炉的自然功率因数高，在不补偿的情况下，功率因数可达0.9以上。
a) 直流矿热炉具有较低的闪烁效应和噪音，尤其埋弧操作时噪音降低20分贝(db)以上。
b) 直流矿热炉常用一根电极，设备结构简单，易于安装除尘烟罩，以治理烟气。
c) 直流矿热炉电极中心温度高，热量集中，易于深埋电极，炉底不易上涨，较适宜高熔点产品的熔炼。

1 从有色金属炉渣中回收金属，如铜、镍、铅、锡、锌等。
2 用有色金属矿直接冶炼金属，如用氧化铜矿冶炼铜，用氧化锡矿冶炼锡等。
3稀土氧化物矿直接冶炼稀土铁合金。
4 各种铁合金的冶炼，如硅铁、铬铁、镍铁、锰铁等。

1 重力沉降作用：高温熔化的炉渣粘度降低，有助于金属微粒的沉降。
2 电解作用：根据熔渣的离子理论，金属化合物在熔融状态下，电离为离子，金属阳离子在电场作用下，加快向炉底阴极的迁移，在阴离子作用下，加快还原速度。
3 熔池的对流作用：上下电极间熔池的对流运动与电解、电泳及重力沉降的方向相反，加快了炉渣内金属微粒的聚集，金属微粒聚集成大颗粒，更容易与炉渣分离。