XG01氯磺化聚乙烯防腐底漆（双组分）

组        成   由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、增塑剂、助剂、溶剂等组成的双组份防锈漆

主 要  特 性  ·耐水性优异

·耐腐蚀

·机械性能良好

·可以低温施工

用        途   用于煤气柜、冷水塔、化工设备及酸碱盐类储罐外壁的防腐

前道配套用漆   环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆等

（可直接涂装在符合除锈质量要求要求的钢铁表面）

后道配套用漆    氯磺化聚乙烯面漆

底 材  温 度    底材温度在露点以上3℃

施 工  参 数    成    分             甲、乙两组份

混合比例(重量比)      8 : 1

混合方法             将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀

涂层厚度（通常值）    湿膜厚度60μm

干膜厚度30μm

理论涂布率            6.5m2/kg （平均值/光滑表面不计损失）

干燥时间（25℃）      表干0.5小时

                      实干24小时

                      完全固化5天

涂层间隔（20℃）      Zui短8小时，Zui长5天

熟 化 期（20℃）      10min

适 用 期（20℃）      8h

贮 存 期              原装密封容器12个月

表 面  准 备  ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。

·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级

·焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级

涂 装 方 法

无气喷涂  稀 释 剂   XG稀释剂

        稀 释 量   0—5%（以油漆重量计）

          喷嘴口径   0.4—0.5mm

          空气压力   15—20Mpa（约150—200kg/cm2）

空气喷漆  稀 释 剂   XG稀释剂

稀 释 量    0－10%（以油漆重量计）

喷嘴口径    2.0－3.0mm

空气压力    0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm2)

        滚涂/刷涂 稀 释 剂    R105稀释剂

稀 释 量    0—3%（以油漆重量计）

清  洗   剂   R105稀释剂

安 全 措 施    B、D类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

    通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  2800  m3

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3

                        b. 达到TLV                                  8000  m3

储 藏 期 限   12个月（室内通风干冷处）

注 意 事 项   ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污

              ·施工时所用的工具必须保证干燥清

              ·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定

              ·施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡

              ·工件涂装2~4小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。必须自然干燥一天后才能包装或投入使用

              ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品

备       注   为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声       明   以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。