轧钢机,螺纹钢轧钢机,轧钢生产线
信息编号:4297504 浏览:549次产品详细介绍
各种轧钢机性能技术参数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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轧钢机
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120-150方坯 轧制(ф10-ф25棒材)ф6.5-ф8线材生产线
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5-30万吨棒、线材生产线,以全连轧生产线以棒材8-32mm,为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力5-30万吨,精轧机Zui大线速度5-16m/s。
1、坯料:全连轧生产线为100×100--150×150连铸方坯,长3000mm--6000mm,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。
2、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h,端进侧出,单排布料,满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6x24m。
3、采用16架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共3个机组,形成全连轧生产线,布置型式为6+6+4平立交替,轧机主传动采用全数字式plc控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机Zui大速度可达到5-16m/s。
4、轧制线上设3台飞剪,位于3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。
5、轧制工艺:盘圆6.5mm,螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨,综合成材率98%(考虑负偏差)。
6、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢),提高产品机械性能。
7、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。
8、控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。
采用了国际先进设备和先进的生产工艺:加热炉为步进梁式,采用高效、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术,使用低热值高炉煤气做燃料,可大幅度降低燃料消耗,具有加热速度快,加热质量好等特点。
全线共有18台轧机,为保证产品尺寸精度,精轧机间设有6台活套器,精轧后设有穿水冷装置,能够实现全线无扭控制轧制。生产φ10~φ16螺纹钢时采用三切分轧制;生产φ18~φ22螺纹钢时采用两切分轧制技术。其中φ22两切分轧制,是国内首创,并拥有该项技术,切分轧制能力处于国内领先水平。轧线主传动采用全数字控制的直流电机,可实现全线自动化操作,Zui大轧制速度能够达到18m/s。所用原料为连铸坯,全部为热送供给。
主要产品规格有国标ii级、国标iii级、英标、日标、加标φ10-φ40各规格的直条螺纹钢、圆钢。
生产钢种包括:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。产品均以直条状态交货。
咨询电话: ,email:chinallf@yahoo.cn本产品的加工定制是是,种类是热连轧机组,品牌是鑫合,型号是各种,轧辊辊套材料是锰钢,轧辊直径是200(mm),辊身长度是500(mm),入轧速度是2(m/s),重量是25(t),电机功率是275(Kw),辊面宽度是500(mm),轧制温度是热轧,轧制形式是横轧,轧制形状是棒材,辊数量是四辊
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