铝合金卡车轮毂压铸件全自动打磨机
更新时间:2019-05-06 15:39:48 信息编号:4258941 发布者IP:59.46.172.54 浏览:363次- 供应商
- 大连誉洋工业智能有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第10年主体名称:大连誉洋工业智能有限公司
- 报价
- 请来电询价
- 品牌
- 库卡
- 型号
- GDT210
- 机器人重量
- 1086kg
- 关键词
- 卡车轮毂打磨机,铝合金轮毂打磨机,自动打磨机
- 所在地
- 辽宁省大连市高新园区七贤岭汇贤街5号
- 联系电话
- 400-877-3838
- 手机号
- 15566971838
- 联系人
- 许女士 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
铝合金是工业中应用Zui广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。如汽车发动机缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体、气管、车身钣金件等铝合金压铸件,飞机发动机、螺旋桨叶片、柴油机发动机活塞、汽缸头、捧起发动机叶轮、压缩机环、导向轮、风扇、轮盘、发动机压气机轮、油箱等压铸件,船舶钣金件,贮槽等,这些压铸件结构复杂,大量曲面、弧面,而且铸造后会出现缩孔、砂眼、气孔、夹渣等缺陷,为了提高铝合金压铸件的表面光滑度和尺寸精度,需要对其进行打磨加工,受到国内自动化水平的局限,工人作业或是半自动化作业的效率缓慢、精密度低,对复杂夹缝位置不能彻底打磨,影响其使用效果,而且现阶段工人成本增加,增加了单件加工成本,同时加工环境对工人操作进度的影响,上述这些加工瓶颈制约了工厂的加工能力。
为改善国内加工现状,大连誉洋工业智能有限公司经过不断的调研、研发、设计、实验、优化等一系列步骤,成功推出一款新型智能数控打磨机器人,采用编程的方式进行数控操作,由智能系统控制其按照规定的程序内容进行加工操作,自动化运行机器人,替代多个工人作业,将加工效率和精度同时得到改善,同时对硬件的高刚性配置,可以有效的降低无效磨损,减少单件加工成本,从多方面解决人工作业的局限,提高各大工厂的加工能力。
此款智能打磨机器人拥有超强的刚性结构,能够为加工提供基础硬件保障,同时可降低加工成本:
1.采用进口优质库卡机器人作为加工的主体结构,其刚性结构强,抗振和耐磨性能好,能够降低加工过程中的损耗,延长使用寿命,减少单件加工成本。
2.进口的金刚石磨轮耐磨性强,不同大小的磨轮可以加工压铸件不同位置,再配合软件技术的自动优化,防止无效打磨损耗,可降低加工磨轮的损耗。
3.在加工区设置了安全外罩的配置,能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体,确保操作的安全性。
4.针对大型铝合金压铸件,设计了机器人整体移动第七轴,能够进行360°全方面自由移动,进行多角度、全面加工,提高加工范围,减少装夹次数,提高加工效率。
5.运用双工位转台的设计,在加工同时能够上料,然后经转台快速将其送至加工区,此过程仅需几秒时间,能够有效降低上下料中间时间,减少机器人空转。
6.为了能够更加缩短加工件中间移动时间,对加工件定制刚性滑台、导轨,快速完成加工位置移动。
有了稳定的辅助配件、刚性结构的支持,机器人加工可持续进行,为了更自动化的操作,对机器人进行编程操作、智能控制,下面是对自动化操作系统的解读:
1.根据铝合金压铸件尺寸大小、待加工位置毛刺信息等数据进行加工方案的定制,然后进行仿真模拟实验,还原真实加工过程,进行调整和优化,减少真实加工中的误差。
2.根据仿真模拟实验确定的加工路径进行程序编写,将其植入到机器人中,实现数控化操作;该程序可提前录入,实现不停转机器人连续加工,提高加工效率,减少重启损耗。
3.程序经启动后,先进智能系统开始发挥功能,控制系统负责对整套加工流程进行监控,确保按照既定路径运行;视觉系统对加工过程中的数据进行收集和整理, 便于分析和调整;激光检测系统根据数据落差进行自动检测,并将数据反馈给控制系统;力控系统对加工路径实时精准定位,调整作用力度和各参数,确保加工精度。
4.加工中产生大量废屑,植入了自动排屑系统,可自动清理打磨的粉尘,减少加工环境中粉尘的堆积,提供一个绿色加工环境。
该款机器人除了可加工铝合金压铸件之外,还可加工其他多种工件,只需简单更换夹具、磨轮和加工程序,其适用范围:汽车缸体、涡轮壳、曲轴、轮毂、凸轮轴、电机壳、发动机壳、减速箱壳体、车壳等铸件,飞机螺旋桨、推进器、发动机、缸体、油箱、机身等零件,高铁动车道岔、导轨、车轮、车厢等配件,船舶螺旋桨、舾装件、系缆柱、挂舵臂、焊接件等配件,贮藏罐、反应罐体等容器,玻璃、木材家具、装饰石材、陶瓷等非金属件,其他高精密加工件
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