LED共晶焊全自动超声波清洗机
更新时间:2015-04-21 11:13:07 信息编号:2188559 发布者IP:114.249.87.193 浏览:83次- 供应商
- 北京工业清洗机有限公司 商铺
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- 人民币¥278500.00元每套
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- 北京市大兴区南中轴路金星工业园3区8号
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产品详细介绍
进料→①超声波溶剂清洗→②超声波漂洗→③旋流漂洗→④烘干→出料
图解:
4.1工艺描述:
1.
超声波清洗:超声波是以正压和负压交替变化的形式在液体中疏密相间向前播时,会在液体中形成数以万计的微小空泡(空化核)。这些小的空化核会在负压区因负压的逐渐增大而迅速成长。又会在正压区因正压的不断增大而急速闭合破裂。这就是超声空话效应。空化作用可以把声场能量集中起来,伴随着气泡崩溃瞬间,在液体中的极小空间内释放出来,形成超过1000个大气压的高压射流作用和接近5000℃的高温。当被清洗工件浸没于共件清洗液中时,超声波以强大的空话效应作用于工件的内外表面,可以迅速除去工件内外表面及缝隙中附着的油污、加工屑、胶质以及其他杂质。故其特别适用于复杂多孔部件以及不能用硬物擦洗的光洁表面的清洗。
超声波具有极强的复杂表面清洗能力,能提供高品质的清洗效果,对于满足现在和将来的客户要求都是必不可少的。同时,它对壳体内腔也有较好的清洗效果。其缺点是存在驻波的影响,对静止大工件清洗表面附着物不易脱落,克服的办法是让工件在池中与水能够相对运动。
2.
液下旋流清洗(齿轮类零件):是通过在槽内清洗液中置入高压射流喷头,使清洗液在缸体内外表面形成紊流,对复杂表面和内腔都有较好的清洗效果,就是把齿轮齿内的油污、加工屑在旋转的液体中进行全面彻底的冲洗。同时射流能加快缸体内腔与清洗槽的液体交换,利于带出脏物。
3.
本机是一款综合型的清洗设备,采用现在Zui先进的槽体设计工艺,在设置漂洗槽的过程中,为了便于节水,使3槽漩流漂洗的水通过溢流装置流到二槽,从而达到3槽纯水洁净度一直保持比较纯净,同时节约纯水的用量。
4.
设备组成部分包括:超声波发生器、液下旋流清洗系统、清洗槽、循环过滤装置、烘干槽、电器控制部分、加热装置、清洗篮、加排液管理装置、热风烘干系统、底盘及外壳,冷水机组等。
五、设计参数
1、处理能力:步进节拍按烘干时间来定(节拍范围0~99可自由设定,在电控柜上安装有计时提醒装置)。
2、料篮净尺寸:375×270
×300
(mm)
清洗槽有效尺寸:400×300×350mm
3、超声波清洗槽超声功率配备:1.2KW/槽,采用三侧发射超声布置,
共分为3组电源驱动,换能器采用68KHz压电陶瓷换能器,单个功
率60W;整机超声波总功率2.4KW,换能器总数为40只。
5、加热总功率:32 KW,电加热形式。
6、
总进水管径:D20;
总排水管径:D40
7、
电源:380V;50HZ;
8、
电量:整机的Zui大用电量32KW;常用量小于25KW。
9、
纯水:压力0.6Kg/cm2以上。
10、气源压力:5~6公斤/cm2(由需方提供)。
六、设备清洗工艺表:
序
号
|
工序方法
|
介 质
|
工作温度
|
加热方式
|
储液槽
|
过滤
精度
|
1
|
超声溶剂清洗
|
环保型高效水基清洗剂
|
50-60℃
|
4KW
|
有
|
10μ
|
2
|
超声漂洗
|
纯水
|
50-60℃
|
4KW
|
有
|
5μ
|
3
|
旋流漂洗
|
纯水
|
50-60℃
|
4KW
|
有
|
2μ
|
4
|
热风烘干
|
|
RT-120℃
|
20KW
|
|
七、设备主要组成部分技术参数
1、第一槽 : 超声粗清洗
工艺目的
|
通过超声波和旋流结合化学清洗剂,进行有效清洗
|
|
槽体
|
材质
|
SUS304不锈钢,
厚度2.0mm
|
有效 区域
|
L400×W300×H350mm(不包含振盒安装尺寸)
|
|
结构及附件
|
1、斜底焊接,便于排液排渣;
2、锯齿型溢流,便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层,外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4、液位报警,自动补液。
|
|
超声波系统
|
工作 参数
|
1、总功率:1.2KW;
2、频率:68KHz
|
安装 方式
|
1、投入式振盒,材质:SUS316L;
2、三面发射布置
|
|
超声波电源
|
1、超声波发生器装置:工作电压220 V AC±10%,稳定的频率自动尾随功能,负载发生变化时,也能自动尾随谐振频率.
2、稳定得输出功率控制:即使因液体得深度,温度,种类,清洗物,负压(真空)状态等负载的变化而使阻抗发生变化,甚至电源的电压发生变动,也能供给稳定得功率。
|
|
换能器
|
品牌台湾“先宁”,单个功率60W/个
|
|
循环过滤系统
|
组成
|
循环过滤泵、不锈钢筒式过滤器、进水口、排水口、溢流口、液位指示和下限液位自动补液装置、冷水盘管。
|
安装方式
|
过滤系统安装在清洗槽的正后方。
|
|
配置参数
|
1.循 环 泵:选用“GRUNDFOS”防护泵,Zui大功率90W,防护等级:42;绝缘等级:H;温度等级:110℃。Zui大承受压力:1.0MPa。
2.过滤器:不锈钢过滤器采用5芯和3芯的超精过滤器,过滤精度为10u。
|
|
其它
|
管路均配置压力表,阀门便于维修维护;
主管路配置压力表;
|
|
温控加热系统
|
1、SUS304不锈钢加热管,分两组独立控制;单根加热2KW;
2、数字式智能温控表,温控RT~100℃,精度±3℃;
|
|
冷水机
|
选用“九洲风神”2P优质冷水机,冷水机冷水盘管放置与溶剂清洗槽上方,围绕槽体槽沿盘转,使液体挥发后的能够很快得到冷凝回收。
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|
备注
|
该槽在出厂时设有上盖,防止液体在不使用时挥发
|
2、第二槽: 超声波纯水漂洗
工艺目的
|
通过超声波,使用纯水对工件进行漂洗
|
|
槽体
|
材质
|
SUS304不锈钢,
厚度2.0mm
|
有效 区域
|
L400×W300×350mm(不包含振盒安装尺寸)
|
|
结构及附件
|
1、斜底焊接,便于排液排渣;
2、锯齿型溢流,便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层,外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4. 液位报警,自动补液。
|
|
超声波系统
|
工作 参数
|
1、总功率:1.2KW;
2、频率:68KHz
|
安装 方式
|
1、投入式振盒,材质:SUS316L;
2、三面发射布置。
|
|
超声波电源
|
1、超声波发生器装置工作电压220 V AC±10%,稳定的频率自动尾随功能,负载发生变化时,也能自动尾随谐振频率。
2、稳定得输出功率控制:即使因液体得深度,温度,种类,清洗物,负压(真空)状态等负载的变化而使阻抗发生变化,甚至电源的电压发生变动,也能供给稳定得功率。
|
|
换能器
|
品牌台湾“先宁”,单个功率60W/个
|
|
循环过滤系统
|
组成
|
循环过滤泵、不锈钢过滤器、溢流装置
|
安装方式
|
所有过滤器与泵体通过管路连接在储液槽依次进行过滤收集
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|
配置参数
|
1.循 环 泵:选用“GRUNDFOS”防护泵,Zui大功率90W,防护等级:42;绝缘等级:H;温度等级:110℃。Zui大承受压力:1.0MPa。
2.过滤器:不锈钢过滤器采用5芯和3芯的超精过滤器,过滤精度为5u。
管路上水及排水由电磁进行控制。
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|
其它
|
该槽上水是通过第三槽纯水溢流至该槽,降低纯水的需求量。
|
|
温控加热系统
|
1、SUS304不锈钢加热管,分两组独立控制;单根加热2KW;
2、数字式智能温控表,温控RT~100℃,精度±3℃;
|
3、第三槽:旋流漂洗
工艺目的
|
通过旋流漂洗系统对零件表面的化学清洗剂,进行深度漂洗。
|
|
槽体
|
材质
|
SUS304不锈钢, 厚度2.0mm
|
有效 区域
|
L400×W300×350mm
|
|
结构及附件
|
1、斜底焊接,便于排液排渣;
2、锯齿型溢流,便于浮油和杂质快速溢流
3、液位报警,自动补液。
|
|
液下旋流系统
|
组成
|
循环过滤泵、不锈钢过滤器、储液槽
|
安装方式
|
槽内设置不锈钢管路和喷嘴。喷头布置有利于紊流作用的形成。
|
|
配置参数
|
1.高压旋流泵流量:0.5m3/h;扬程50m。
2.漩流泵品牌:GRUNDFOS
2.配置自清洗不锈钢过滤器:过滤精度2μ。
|
|
其它
|
管路均配置压力表,阀门便于维修维护;
主管路配置压力表;
上水与排水均由电磁阀控制。
该槽有溢流装置与第二槽进水相连,通过槽内纯水溢流为第二槽加注纯水,并保持该槽水的纯度。
|
|
储液槽
|
尺寸:L300×W200×H200mm,2.0mm
SUS304不锈钢制作,外包保温棉
|
4、热风烘干槽
工艺目的
|
采用循环热风将工件快速干燥
|
|
烘干
槽体
|
材质
|
SUS304不锈钢, 厚度2.0mm,A3型钢加固,保温层,1mm304不锈钢外包。
|
有效区域
|
L400×W300×H350mm
|
|
结构及附件
|
1、斜底焊接,便于排液;
2、配置不锈钢气缸自动移动上盖,减少热量损失。
3、烘干装置由风机、电加热器及温控装置、空气过滤器组成
|
|
热风系统
|
风机流量:550m3/h。风机功率:1P,槽内两侧送风。
|
|
|
加热器
|
不锈钢碟片式电加热器,加热功率:20KW;
|
|
温控系统
|
采用热电偶测温,
欧姆龙数显温控仪,可在常温~150℃内设定调整,控温范围±3℃,电加热系统有防触电、防漏电保护措施。
|
|
空气过滤器
|
不锈钢耐高温空气过滤器
|
5、 行走机构:
水平传动机构
|
1、
气缸推动水平移动
2、气缸品牌为日本SMC
|
机械手提升机构
|
1、
链条传动,平温准确;
2、
电机功率:0.75KW;速比:1:40
|
提升装置承重
|
Zui大承重100KG(含工装)
|
6、整机框架:
机架及外封板
|
1、
机架采用工A3型材焊接而成,表面防锈喷漆;
2、
外封板采用SUS304不锈钢,封板分块可拆式安装
3、
在壳体上端设有排风装置,排风功率为:1P
4、
内部设有CO2自动灭火装置。
5、
内部设有小灯
6、
后侧设有检测门
|
7、 工装:
尺寸:375×270 ×300 (mm) 不锈钢圆钢焊接,底面设置倾斜面,工装内设有料盒卡槽,每个工装安装6盒料盒。
八、电控系统:
1. PLC集中控制;触摸屏设定工作参数,同时记录故障现象和排除方法;整体控制柜与设备一体,便于线路布置;超声波电源独立控制柜以减少信号干扰;
2.指示系统:
a、触摸屏中采用不同的窗口,集中显示各种开关量及模拟量等各种动态数据、系统设定工艺参数、各工位状态及所处位置、清洗时间及加热温度等。
B、各种指示灯,表。
3.指示内容时间指示:超声波清洗时间、液下喷流时间、清洗机工作时间、机械臂机构工作节拍。
a.温度指示:超声波清洗槽、储液槽、烘干等,集中显示于触摸屏。
4 .运转指示:
2、自动/手动模式,传动电机、循环过滤泵、加热器、、超声波发生器等。
b.过载保护:电机、泵等。
c.报
警:温度异常、液位控制、下料到位等。
3.输电系统:
3.1生产线配置数套输电系统,以保证各部分设备能集中控制。
3.2生产线需配置A3喷塑线槽数条,以便强电、弱电分槽隔离布置。
3.3配各设备安装的电源线的信号线。
3.4电器安装严格满足有关的国家安全标准,并确保运行可靠。各接
线开关设置编号,便于维修和检查。
3.5过载保护:电机、泵等。
3.6报警:温度异常、液位控制等。
九、 用户提供
1、 按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力;
2、
设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口
3、
设备安装位置1.5米内提供污水排放口或管道口
4、
设备安装位置地面平整
十、设备主要备件明细
序号
|
物品名称
|
规格及产地
|
用途
|
数量
|
机械及附件
|
||||
1
|
超声波电源
|
天实中美
|
超声波清洗
|
2.4KW
|
2
|
换能器
|
台湾先宁
|
超声波清洗
|
40个
|
3
|
泵
|
GRUNDFOS
|
循环过滤、液下旋流
|
3套
|
4
|
不锈钢过滤器
|
GWB
|
液槽过滤
|
3套
|
6
|
电加热系统
|
|
加热
|
3套
|
7
|
热风系统
|
|
烘干
|
1套
|
8
|
电机减速机
|
SEW
|
传动
|
1套
|
9
|
气缸
|
SMC
|
自动门与进出料传动
横向机构
|
6套
|
电气
|
||||
1
|
电控柜
|
|
电器控制
|
1套
|
2
|
接触器、漏保、继电器
|
施耐德
|
电器控制
|
1批
|
3
|
液位传感器
|
日本欧姆龙
|
液位控制
|
3个
|
4
|
温控表
|
上海亚泰
|
温度显示
|
3个
|
5
|
PLC
|
日本欧姆龙
|
|
1个
|
6
|
显示屏
|
威仑通
|
显示
|
1个
|
7
|
冷水机
|
九洲风神
|
对溶剂进行冷凝
|
1套
|
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