LED共晶焊全自动超声波清洗机

进料→①超声波溶剂清洗→②超声波漂洗→③旋流漂洗→④烘干→出料

图解：

1.   超声波清洗：超声波是以正压和负压交替变化的形式在液体中疏密相间向前播时，会在液体中形成数以万计的微小空泡（空化核）。这些小的空化核会在负压区因负压的逐渐增大而迅速成长。又会在正压区因正压的不断增大而急速闭合破裂。这就是超声空话效应。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着气泡崩溃瞬间，在液体中的极小空间内释放出来，形成超过1000个大气压的高压射流作用和接近5000℃的高温。当被清洗工件浸没于共件清洗液中时，超声波以强大的空话效应作用于工件的内外表面，可以迅速除去工件内外表面及缝隙中附着的油污、加工屑、胶质以及其他杂质。故其特别适用于复杂多孔部件以及不能用硬物擦洗的光洁表面的清洗。

超声波具有极强的复杂表面清洗能力，能提供高品质的清洗效果，对于满足现在和将来的客户要求都是必不可少的。同时，它对壳体内腔也有较好的清洗效果。其缺点是存在驻波的影响，对静止大工件清洗表面附着物不易脱落，克服的办法是让工件在池中与水能够相对运动。

2.   液下旋流清洗（齿轮类零件）：是通过在槽内清洗液中置入高压射流喷头，使清洗液在缸体内外表面形成紊流，对复杂表面和内腔都有较好的清洗效果，就是把齿轮齿内的油污、加工屑在旋转的液体中进行全面彻底的冲洗。同时射流能加快缸体内腔与清洗槽的液体交换，利于带出脏物。

3.   本机是一款综合型的清洗设备，采用现在Zui先进的槽体设计工艺，在设置漂洗槽的过程中，为了便于节水，使3槽漩流漂洗的水通过溢流装置流到二槽，从而达到3槽纯水洁净度一直保持比较纯净，同时节约纯水的用量。

4.   设备组成部分包括：超声波发生器、液下旋流清洗系统、清洗槽、循环过滤装置、烘干槽、电器控制部分、加热装置、清洗篮、加排液管理装置、热风烘干系统、底盘及外壳，冷水机组等。

1、处理能力：步进节拍按烘干时间来定（节拍范围0～99可自由设定，在电控柜上安装有计时提醒装置）。

2、料篮净尺寸：375×270 ×300 (mm)

 清洗槽有效尺寸：400×300×350mm     

 3、超声波清洗槽超声功率配备：1.2KW/槽，采用三侧发射超声布置，

共分为3组电源驱动,换能器采用68KHz压电陶瓷换能器，单个功

率60W；整机超声波总功率2.4KW，换能器总数为40只。

5、加热总功率：32 KW，电加热形式。

6、    总进水管径：D20; 总排水管径：D40

7、    电源：380V；50HZ;

8、    电量：整机的Zui大用电量32KW；常用量小于25KW。

9、    纯水：压力0.6Kg/cm2以上。

10、气源压力：5～6公斤/cm2（由需方提供）。

  1、第一槽 : 超声粗清洗

5、 行走机构：

7、 工装：

尺寸：375×270 ×300 (mm)　不锈钢圆钢焊接，底面设置倾斜面，工装内设有料盒卡槽，每个工装安装6盒料盒。

1. PLC集中控制；触摸屏设定工作参数，同时记录故障现象和排除方法；整体控制柜与设备一体，便于线路布置；超声波电源独立控制柜以减少信号干扰；

2.指示系统：

a、触摸屏中采用不同的窗口，集中显示各种开关量及模拟量等各种动态数据、系统设定工艺参数、各工位状态及所处位置、清洗时间及加热温度等。

B、各种指示灯，表。

3.指示内容时间指示：超声波清洗时间、液下喷流时间、清洗机工作时间、机械臂机构工作节拍。

a.温度指示：超声波清洗槽、储液槽、烘干等，集中显示于触摸屏。

4 .运转指示：

2、自动/手动模式，传动电机、循环过滤泵、加热器、、超声波发生器等。

b.过载保护：电机、泵等。

c.报    警：温度异常、液位控制、下料到位等。

3.1生产线配置数套输电系统，以保证各部分设备能集中控制。

3.2生产线需配置A3喷塑线槽数条，以便强电、弱电分槽隔离布置。

3.3配各设备安装的电源线的信号线。

3.4电器安装严格满足有关的国家安全标准，并确保运行可靠。各接

线开关设置编号，便于维修和检查。

3.5过载保护：电机、泵等。

3.6报警：温度异常、液位控制等。

1、 按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力；

2、    设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口

3、    设备安装位置1.5米内提供污水排放口或管道口

4、    设备安装位置地面平整

十、设备主要备件明细