三工位电动葫芦超声波清洗机
更新：2015-04-21 11:13 编号：2188600 IP：114.249.87.193 浏览：87次
- 供应商
- 北京工业清洗机有限公司 商铺
- 认证
- 报价
- 人民币￥295000.00元每套
- 所在地
- 北京市大兴区南中轴路金星工业园3区8号
- 联系电话
- 010-81285438-13
- 手机
- 18911665371
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产品详细介绍
六、设备清洗工艺表:
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序
号
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工序方法
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介 质
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工作温度
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加热方式
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储液槽
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过滤精度
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1
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超声初洗
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专用清洗剂
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50-80℃
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蒸气加热
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有
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20μ
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2
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漩流漂洗
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市水（或纯水）
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50-80℃
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蒸气加热
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有
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10μ
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3
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远红外干燥
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远红外加热
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RT-180℃
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20KW(电)
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--
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--
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七、设备主要组成部分技术参数
1、第一槽 : 超声波粗洗
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工艺目的
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通过超声波清洗结合化学清洗剂，进行有效清洗
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槽体
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材质
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槽体：SUS304不锈钢,
厚度3mm
骨架：40×40方钢，表面喷防锈漆
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有效 区域
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L1000×2300×1000mm（不包含振盒安装尺寸）
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结构及附件
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1、斜底焊接，便于排液排渣；
2、锯齿型溢流，便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层，外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4. 液位报警，自动补液。
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超声波系统
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工作 参数
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1、总功率：24KW;
2、频率: 28KHz
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安装 方式
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1、投入式振盒，材质：SUS316L;
2、五面发射布置（底+四侧）
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超声波电源
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1、超声波发生器装置工作电压220 V AC±10％，稳定的频率自动尾随功能，负载发生变化时，也能自动尾随谐振频率
2、稳定得输出功率控制：
即使因液体得深度，温度，种类，清洗物，负压（真空）状态等负载的变化而使阻抗发生变化，甚至电源的电压发生变动，也能供给稳定得功率
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换能器
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品牌台湾“先宁”，单个功率100W/个，共计240个换能器
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循环过滤系统
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组成
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循环过滤泵、袋式过滤器、涡旋浮油收集器、隔油储液槽
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安装方式
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隔油储液槽安装在清洗槽正后方，所有过滤器通过管路连接在储液槽依次进行过滤收集
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配置参数
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1、泵功率：1.1KW; 压力0.4MPa; 流量：4m3/h；
2、选用优质不锈钢泵
3、不锈钢筒式过滤器。20μ
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其它
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管路均配置压力表，阀门便于维修维护；
主管路配置电子压力表，通过PLC监控工作；
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温控加热系统
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1、蒸汽加热为主，电加热为辅；
2、蒸气加热盘管为优质不锈钢材质，电加热功率为15KW
3、数字式智能温控表，温控RT～100℃,精度±3℃；
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2、 第二槽: 漩流漂洗
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工艺目的
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利用漩流泵对市水或纯水的漩流，对工件进行漂洗，去除表面清洗剂残留。
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槽体
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材质
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槽体：SUS304不锈钢,
厚度3mm
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有效 区域
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L1000×2300×1000mm（不包含振盒安装尺寸）
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结构及附件
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1、斜底焊接，便于排液排渣；
2、锯齿型溢流，便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层，外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4. 液位报警，自动补液。
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漩流
系统
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组成
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漩流泵、不锈钢过滤器、储液槽
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安装方式
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储液槽安装在清洗槽正后方，所有过滤器通过管路连接在储液槽依次进行过滤收集
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配置参数
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1、泵功率：4KW; 压力0.6MPa; 流量：8m3/h；
2、自清洗过滤器：配置双层过滤10μ
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其它
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管路均配置压力表，阀门便于维修维护；
主管路配置电子压力表，通过PLC监控工作；
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温控加热系统
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1、蒸汽加热为主，电加热为辅；
2、蒸气加热盘管为不锈钢材质，电加热管功率为15KW;
3、数字式智能温控表，温控RT～100℃,精度±3℃；
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3.第三槽 ：远红外加热干燥系统
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工艺目的
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在槽体内通过远红外给工件加热，并通过风机加速空气流通，迅速带走工件表面水份。
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槽体
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材质
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SUS304不锈钢,
厚度3.0mm
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有效 区域
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L1000×2300×1000mm
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结构及附件
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1、斜底焊接，便于排液；
2、配置气缸移动门，减少热量损失
3、槽体分内外两侧，夹层为硅酸铝板
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烘干系统
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组成
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远红外加热管、优质反光板。
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工作原理
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利用远红外加热工件，让工件表面迅速升温
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参数
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1、远红外加热管：1.0KW;
2、总功率20KW;
3、加热控制采用PID温控模块，控温，温度误差±1℃
4、风机采用高速静噪风机，功率为2HP。
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4、提升装置
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用途
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提升或放置工件；实现对承载料篮或工件的工位转换
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材质
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碳钢型材焊接而成，表面防锈喷漆，行轨采用“工”字钢，表面喷防锈漆
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系统机械参数
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2、机械提升水平横移传动速机功率：1.1 KW
3、提升减速机功率:4KW,速比1:60
4、机械提升的动作方式：上下、左右运动
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承重
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Zui大承重≤750KG
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5、抽排系统
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用途
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热废气整体抽排以提高工作现场环境质量
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组成
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风罩、管路、离心风机..
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安装方式
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固定在槽体正上方，两个入风口，通过管道连结到风机统一经过
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相关参数
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1、风机功率：2HP
3、抽排区域：2个工位
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6、上下料
1)上料有效区域：L1200×W2350mm;下料区域：L1200×W2350mm
7、 工装
1）材质：SUS304方棒焊接而成
2）为了防止工件与工装之间发生的碰伤，在制作时进行挂胶。
3）在工装四角设有吊环，方便工装吊起。
4）数量：6个
5）备注：工装的具体形式可根据客户的实际需求来设计（图纸中不做显示）
8、 机架及封板
1）机架A3型材焊接而成，表面喷漆防锈；
2）为了使设备耐鉵，设备封板为1.0mm厚SUS304不锈钢
9、电控系统
1) PLC集中控制；触摸屏设定工作参数，同时记录故障现象和排除方法；
2）整体控制柜与设备一体，便于线路布置；超声波电源独立控制柜以减少信号干扰；
3）设备上下料位置处均配置急停按钮以方便紧急情况处理；
4）电源柜布线原则：功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；
5）工作模式:自动模式、手动模式、检修模式
l 手动模式：可以任意开启各动作，但受各传感器保护；
l 检修模式：可以任意点动控制动作，不受传感器保护；
l 自动模式：设备按照设备设定的程序进行全自动动行，受传感器保护
八、 用户提供
1、 按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力；
2、
设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口
3、
设备安装位置2米内提供污水排放口或管道口
4、
设备安装位置1.5米内提供蒸气加热接口。
5、
设备安装位置地面平整
6、
气源：压缩空气，压力≥0.6MPa， 流量:0.9m3
/min
7、
设备总功率≤35KW（不包括清洗槽电加热,在使用中可用蒸气加热，不用电加热），要求电源供电≥40KW.
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