QPQ液体氮化盐、氧化盐、基础盐、再生盐

一、硫氮碳共渗基盐CJ—1、TJ—1

1、成份、外观和物理性能：

      CNOˉ：36—38%;

      CNˉ：<0.1%

     CO3=：14—17%

     S=：适量

基盐为灰色块状；熔点<450℃，熔融态的比重约为1.75kg/dm3

2、 功能和熔盐成份控制指标：

基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降O.1—O.2%,使用温度为520—580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。

熔盐成份控制指标:

   CNOˉ:38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)

   36±2%(处理以要求综合性能好的工件)

  34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)

  CNOˉ的控制精度可达到±1%, 但±2% 即可保证处理质量。

      CNˉ: ≤0.8%, 通常可控制在 03—O.6%(因工件而异)。

      S=：2—10ppm(处理耐磨件) 或≥20ppm(处理抗咬死件)。

 为了保证必要的 S=浓度和抑制氧根，每工作24小时(不包括空载运行对间) 加2—4克K2S,加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。

二、氮碳共渗 (软氮化) 基盐CJ-2、TJ-2

    1、除不含硫外两类基本上相同。

    2、CJ--2类的功能与西德TeniferTF-l(Me Ionite)工艺使用的TF—l 基盐完全相同, 在同一温度 , 相同装炉量和运行时间一致的前提下 ,CJ—2类的氰根(CNˉ), 含量明显地低于 TF-1, 即质量比TF-1 有所提高。

三、硫氮碳共渗再生盐 Z-1 及氮碳共渗再生盐 Z-2

    1 、再生盐Z-1、Z-2的外观、功能和红外光谱线均与法国 CR2再生盐相同,并且与西德再生盐REG-1的功能相同。Z-1用于调整硫氮共渗盐浴 ,Z-2 用于调整氮碳共渗 (软氮化)盐浴。

    2 、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的速效性。当浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时,按照G＝1.15(Y—X) 公式定量补加Z—1、Z—2,5分钟后即可将CNOˉ提高到预期值。

    3、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加Z—1、Z—2一次,即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在值±1%。

四、氧化盐 Y－1

1 、基本性能 :

Y—1 氧化盐与西德公司的AB1盐功能相同，其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t／m3。久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,PH＝12—12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。

※※※2、用途与功能

    (l)Y—l盐浴专用于经过熔盐硫氮共渗或熔盐碳共渗的工件的后续氧化处理。

    (2) 从硫氮共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y—1浴氧化日寸;不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的 Fe3O4薄膜,而且能将工件带入Y—1浴的微量氰盐氧化成无毒的碳酸盐。

    (3)Y—1盐不仅是与该工艺配套的必不可少的工艺材料,而且共渗后在Y—l浴分级冷却(只需停留4—6分钟)即可进一步减少尺寸变化,又能彻底去除工件上粘附的盐中的微量氰化物, 因而清洗水可以直接排放。

※※3 、使用方法:

    (l) 将 Y—1 盐盛于坩埚中熔化后,控制在340±10℃。

    (2) 进行 (SNC共渗+氧化)时,工件应在Y—1浴中保温15-20分钟。

    (3)只进行 (无污染硫氮碳共渗)处理的工件,在Y—1浴中分级冷却时,保温4—6分钟即可。

    (4)共渗后转入Y—1浴中时,应慢慢放入(不可迅速浸没于Y—1浴中),以防反应剧烈,致使Y—1盐溢出。

4、工艺流程及所需设备

    l 、工艺流程和工艺参数

    除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。

    2 、设备

    (1) 外热式坩埚盐浴炉。

    (2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。

    (3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。

    (4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。

    (5) 200目以上不锈钢网做的捞渣勺。

    (6)底部捞渣勺。