600-800度焊接脱水硼砂 渗硼剂

QPQ盐浴氮化工艺，QPQ发黑技术，低温QPQ盐， QPQ液体氮化盐（基盐、再生盐、氧化盐），热处理专用高、中温盐，回火盐，等温回火盐，低温盐的热处理辅料，高、中温盐浴脱氧剂，固、液体渗碳剂，粉、粒状渗硼剂，600—800度脱水硼砂，固体渗碳棒，常温、加热发黑剂、钢铁常温、中温、余热发黑剂，防渗碳涂料，高、中温防氧化涂料，硼砂熔盐渗铬剂及渗矾剂，稀土复合催渗剂，常温锌系磷化液、镍铬系磷化液、高效低温磷。化液、102固体渗碳剂、PAG类水溶性淬火液、“501”、“654”保温快速启动液

粒状渗硼剂

粒状渗硼的特点

    粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、无公害，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。

※※应用范围

    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。

    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。

    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。

※※三、使用方法

    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。

    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。

    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油或碱液去油后晾干。Zui后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。

4、检查方法：用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。