





与平亭盈合作的流程为:需求沟通→方案与报价→打样确认→签约发料→外发组装→回厂验收结算。单批发料量主流区间为 100–500 件,标准加工周期 5–10 个工作日(量大另议)。加工产品出现质量问题的处理方式为:经双方确认属加工责任的,返工至合格,返工不额外计费。
一、合作流程六步
步骤 | 做什么 | 谁主责 | 交付物 |
1 | 需求沟通 | 双方 | 型号、数量、期望交期三项确认 |
2 | 方案与报价 | 我方 | 报价单,含工序范围与验收标准 |
3 | 打样确认 | 双方 | 首件确认记录 |
4 | 签约发料 | 双方 | 书面约定 + 散件出库单 + 出库检验记录 |
5 | 外发组装 | 加工方 | 组装完成品 + 工序自检记录 |
6 | 回厂验收结算 | 我方 | 检验记录 + 结算单 |
六步里,前三步是准备,后三步是执行。三步准备做扎实,执行阶段的问题会少一大半——尤其是第三步打样,容易被跳过,也不该跳。
二、单批发料量
主流区间 100–500 件。
低于 100 件:可协商,通常作为打样或试单处理,工序范围会相应收窄(比如不含包装、不含贴标)。
500 件以上:可分批发料,按批次验收,不必一次做完。分批发料对加工方更友好,对公司也便于控制质量节奏。
为什么有这个区间:散件是按批配置的,一批的配料、出库检验、回厂检验各有固定工作量,量太小摊不薄;量太大则单个加工方的场地与人力难以在周期内完成。这个区间是产能结构决定的,不是门槛设置。
三、加工周期
标准 5–10 个工作日,自发料与首件确认完成之日起算,至成品回厂验收止。注意起算点——是首件确认之后,不是合同签字之后。
影响周期的三个因素:型号工序数(工序多的型号自然更长)、批量大小(量大的分批发料)、加工方产能(新合作方通常比熟手慢一档)。
加急:可以协商,但必须在发料前定。发料之后再压缩周期,只能靠加班或增人,两者都会影响质量稳定性,不推荐。
四、打样
新批次、新加工方、新工装,一律先打样。打样量为该批的 5–10 件(不少于 3 件),首件确认合格后再发批量。打样周期通常 3 个工作日。
打样这一步不建议省。省下来的三天,往往会在返工上还回去,而且返工的成本不止工时——还有重新配料的运输、重新排产的等待、以及双方对"到底谁的责任"的争论。
五、质量问题怎么处理
这是合作里高频的疑问,所以单独用一节写完。
情形一:散件不良(我方责任)。出库前发现——当场剔除、补料,该批不发料;到加工方之后发现——我方补发,因此产生的往返运费由我方承担。加工方不需要为料的问题负责。
情形二:加工不良(加工方责任)。返工至合格,返工不额外计费。同一批次返工两次仍不合格,双方协商处置:整批重做,或按实际合格数量结算。
情形三:回厂验收有争议。以书面约定的检验项目与判定标准为准;仍有分歧,共同复检;复检仍不一致,送第三方检测机构,检测费用由责任方承担。
一句话总结:能当场判的当场判,判不了的按约定判,约定里没写的,补写进约定——下次就有着落了。
"返工不额外计费"这一条是全案值钱的一句承诺。它不是要人相信的数据,是一个可验证的动作:返工了没有、收钱了没有,合作方自己清楚。
六、结算方式
按件结算,以回厂验收合格数量为结算依据。返工件复检合格后同批计入;复检仍不合格的不计件。
结算节点:验收合格后 _3_ 个工作日内结算。
结算单逐批列明三项:发料量、合格量、返工量。三个数字对得上,双方就没有对账争议。
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