全自动纸塑成型整形一体机

　　产品型号

　　致远纸塑 · 全自动纸塑成型整形一体机

　　产品定位

　　纸浆模塑精品工包与餐具制品的集成化生产设备，适用于对产品表面平整度、尺寸精度有要求的应用场景。

　　产品概述

　　全自动纸塑成型整形一体机将传统纸浆模塑产线中的成型、干燥、热压整形三道工序集成在同一设备平台上完成。浆料在成型工位吸附成湿坯后，湿坯在机内完成干燥和热压，减少工序间的人工转运和湿坯变形风险。

　　一体机的设计思路源自对传统分体式产线痛点的回应：成型机产出的湿坯含水率通常在60%-75%之间，转运过程中容易因重力或触碰导致边缘塌陷、厚度不均。一体机将热压工位紧邻成型工位布置，湿坯成型后即进入热压模具，利用余热和压力完成定形，产品的一致性和良品率因此得到提升。

　　核心特点

　　集成化布局。将碎浆供浆、成型吸附、热压整形集成于同一机架体系，减少设备间连接管路的长度，降低浆料在输送过程中的浓度衰减。整机占地面积较传统分体产线缩减明显，适合厂房空间有限的新建项目。

　　精准供浆成型。采用定量供浆方式，每一模的注浆量由控制系统控制，减少因浆池液位波动导致的产品克重偏差。这一特点在餐具、化妆品内衬等对单件克重有要求的制品上体现较为明显。

　　热压整形环节的温控设计。热压模具采用分区加热方式，根据不同产品的形状和厚度调整上下模温差。对于深腔产品(如杯盖、碗形餐具)，下模温度适当高于上模，有助于湿坯在热压过程中均匀收缩，减少底部开裂或侧壁起皱。

　　模具快速更换设计。成型模和热压模采用快换安装结构，更换产品品类时可在较短时间内完成模具切换。对于需要多品种、小批量生产的工包企业，这一设计提升了设备利用率。

　　适用制品类型

　　一体机主要面向两类制品：精品湿压纸托(电子产品内衬、化妆品包装内托、酒类包装内托)和纸浆模塑餐具(餐盘、餐碗、杯盖、刀叉勺包装托)。对于结构简单、表面要求不高的蛋托、果托类产品，分体式成型机+烘干线的方案在投资成本上更具经济性。

　　技术参数参考

　　设备总功率根据热压工位数量的不同在80-150kW区间。成型模具尺寸常见规格为800×600mm至1100×900mm，可根据产品排版需求定制。热压合模压力在15-30吨区间，具体根据产品投影面积调整。气源需求为0.6-0.8MPa压缩空气，真空系统由设备内置的真空泵组提供。

　　选型建议

　　一体机适合以下场景：产品品类相对集中但要求表面品质;厂房面积有限、希望减少工序间转运;新建产线、希望一步到位。如果企业产品线跨度较大(同时做蛋托和精品工包)，一体机的模具更换成本需要纳入评估。

　　该产品详情由佛山市顺德区致远纸塑设备有限公司整理。