







HBG-D-1 石墨烯环氧树脂底漆(A 组份)

产品名称:HBG-D-1 石墨烯环氧底漆(A 组份 / 基料)
配套体系:双组分防腐涂料,A 组份(主剂)+B 组份(配套固化剂)
混合配比:A:B=10:1(重量比)
产品定位:重防腐高性能钢结构防锈底漆,适配海上、化工、风电、桥梁等重度腐蚀工况长效防护
HBG-D-1 石墨烯环氧底漆 A 组份,以环氧树脂为基料,复配高纯、石墨烯纳米材料、功能性颜填料与专用助剂精制而成,搭配配套 B 固化剂使用形成完整防护涂层。
依托石墨烯超高导电性、二维片层致密阻隔特性,结合牺牲阳极阴极保护双重防腐机理,解决传统环氧富锌底漆盐雾时效短、利用率低、漆膜易渗透锈蚀等痛点;漆膜附着力强、自带自修复能力,与环氧中间漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡胶面漆配套兼容性优异,是严苛腐蚀环境钢结构长效防锈底漆。
双重长效防腐,耐盐雾性能突出
石墨烯构建致密物理屏蔽层阻隔水汽、盐分渗透,同时提升导电效率,划叉耐盐雾可达 1440h,耐盐水 3000h,大幅延长钢结构使用寿命,降低后期翻新维护成本。
强附着力,机械性能稳定
漆膜与钢材基材附着力达 10MPa,固化后坚韧耐磨、抗冲击,焊接、切割部位不易起皮脱落,适配户外长期露天使用。
自带自修复功能
涂层轻微破损时,可自主发生电化学保护,避免基材局部锈蚀扩散,减少漏涂、磕碰带来的腐蚀隐患。
配套通用性强
可搭配环氧中间漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、氟碳漆等主流工业面漆,涂装体系搭配灵活,适配全行业钢结构涂装方案。
多工艺施工,适配各类工程场景
支持无气喷涂、空气喷涂、手工刷涂修补,稀释比例区间宽,新钢、旧设备维修、大型构件均可施工。
理化指标稳定,环保合规
体积固含量高,VOC 值 420g/L,密度 1.75kg/L,常温储存稳定,施工挥发可控,满足工业涂装环保管控要求。
适配各类重度腐蚀环境钢铁基材防腐打底:
海洋 / 近海设施:港口码头、海上风电塔筒、船舶、跨海桥梁、海上平台钢结构;
能源工业:发电厂、油气输送管道、工业储罐、风电设备;
化工厂区:化工厂钢结构、反应设备、酸碱环境厂房支架;
交通基建:铁路构件、城市桥梁、大型工程机械;
水工建筑:水利枢纽、河道钢结构、泵房设备;
设备翻新:老旧钢结构、车间设备、储罐维修防腐修补。
表格
检测项目 技术指标
外观 色粘稠浆料
密度 1.75kg/L
VOC 含量 420g/L
混合配比(A:B) 10:1(重量)
适用期(25℃) 5h
附着力 10MPa
划叉耐盐雾 1440h
耐盐水浸泡 3000h
熟化条件 25℃静置熟化
干燥时间表(底材温度参考)
表格
底材温度 表干 硬干 完全固化 短覆涂间隔
40℃ 20min 2h 5h 2h
25℃ 1h 24h 5d 3h
10℃ 2h 32h 7d 4h
5℃ 4h 48h 10d 6h
1. 基材表面处理(核心要求)
施工前用环氧稀释剂彻底清除钢材表面油污、粉尘杂质;
新钢材带氧化皮:喷砂至 Sa2.5 级;无氧化皮钢材喷砂 Sa2.5 级或动力打磨至 St3 级;
带车间底漆钢材:轻喷砂 / 砂轮二次除锈至 St3 级;
焊缝、切割、火工校正部位:清除焊渣飞溅,打磨平整至 St3 级;
设备维修翻新:彻底清除锈迹、疏松旧漆膜,边角打磨平整;潮湿环境大型构件建议喷砂 Sa2.5 级。
施工前焊缝、构件自由边角需手工预涂,杜绝漏涂形成腐蚀源。
2. 涂料混合调配
单独使用搅拌器充分搅拌 A 组份(本品),除桶底沉淀;
按 A:B=10:1 重量比例加入配套固化剂,整体搅拌均匀;
根据施工方式添加环氧专用稀释剂调节黏度:
无气喷涂:稀释剂 0~10%(重量)
空气喷涂(推荐):稀释剂 5%~15%(重量)
刷涂修补:稀释剂 0~10%(重量)
混合后 25℃环境适用期仅 5 小时,按需调配,避免浪费。
3. 施工环境条件
施工温度:优选 10℃以上;5~10℃可施工但固化缓慢;低于 5℃环氧树脂反应停滞,禁止户外施工;
温湿度控制:基材温度高于露点 3℃以上,环境相对湿度≤85%,防止漆膜结露起泡;
密闭空间施工必须持续强制通风,保障溶剂挥发,降低安全隐患。
包装桶:20L 塑料桶
单桶净重:25kg(A 组份)
配套 B 固化剂规格:4L/2.5kg,单套完整配比 A25kg+B2.5kg
储存环境:室内阴凉、干燥、通风库房,远离明火、热源、阳光直晒;
储存状态:密封原装桶存放,禁止露天堆放;
本品为 A 组份基料,未搭配固化剂时常温储存稳定,开封后尽快用完。
严格遵循产品包装安全标识及国家涂装安全规范;
全程佩戴防毒口罩、防护眼镜、耐溶剂手套,避免漆雾、溶剂蒸汽吸入,杜绝皮肤、眼睛直接接触涂料;
车间、密闭舱体施工加大通风,通风不足需配备专业送风防护装备;
涂料废液、空桶按危废规范回收处理,不可随意倾倒。
十、使用注意事项
基材前处理洁净度直接决定防腐寿命,必须达标 Sa2.5 或 St3 除锈等级;
面漆施工前全面检查底漆干膜厚度,针孔、流挂、橘皮缺陷及时修补;
严格遵守覆涂间隔时间,未达硬干状态覆涂易出现层间脱落;
本品仅作为防腐底漆使用,不可单独外露做面漆,必须配套中间漆、面漆体系;
产品实测数据为标准实验室环境所得,现场施工效果受温度、湿度、基材处理影响略有浮动;
未咨询厂家前提下擅自更改使用场景,产品防腐效果不做质保承诺;产品参数更新以说明书为准,恕不另行通知。
十一、适用配套漆体系
环氧中间漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、氟碳面漆





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