流程行业MES解决方案

1、概述

为企业提供的信息化整体解决方案中，涵盖过程控制系统、生产执行系统、企业资源计划管理、决策支持系统，实现企业一体化管理。其中MES系统实

底层与上层的连通，实现系统的无缝连接与信息的充分共享。大量应用实践表明该产品的应用不仅为ERP的PP、MM和SD模块提供了在线数据支持，为更好地发挥ERP的作用提供了数据基础; 并且为企业提供了一个良好的管理平台，为企业今后信息化扩展应用及系统集成奠定了良好的基础。同时MES的成功实施与应用不仅提升了企业精细化管理水平，提高了生产效率，而且降低了企业生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益。

 MES系统的特点是将经营目标转化成生产过程中的操作目标，通过反馈执行结果，不断调整和优化，形成一个周期性的从生产经营到生产运行和过程控制的高效能闭环系统。它与国外MES产品相比的Zui具特色之处就是，针对我国石化行业生产规模相对偏小、现场基础条件相对落后、自动化水平相对较低的实际情况，开发了装置校正、调度平衡和统计平衡的平衡策略，利用移动误差侦破及平衡超差报警技术弥补了计量仪表的不足，解决了由于计量仪表的不足而导致的计量数据偏差过大问题。

2、体系结构介绍

湖南良源自动化（该公司致力于自动化系统集成、信息化系统开发、DCS系统开发、PLC系统开发、低压配电柜成套、变频软起柜等传动系统开发，具体信息及更多的技术解决方案详见www.hnlygroup.com）的工程师们多年来一直致力于该系统的开发与应用，如下只是典型的案例，具体项目会根据实际情况采取相应的解决方案。

● 以数据平台为核心

基于石化企业的核心数据模型建立统一的数据集成平台。核心数据模型包括工厂数据模型和业务数据模型。其中工厂数据模型描述了企业生产工厂所涉及的工艺流程、加工装置、管道与拓扑连接关系、原料物性、产品质量等生产过程所涉及的对象，而业务数据模型侧重描述生产管理相关的核心业务流程。核心数据模型为MES系统提供统一的数据视图。

● 以物料平衡主线

装置数据校正: 装置数据校正是基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。装置数据校正的主要数据来源是生产实时数据采集系统、手工录入和其他系统。数据校正的结果，作为全厂油品平衡和全厂物料平衡的装置数据基础，提供装置投入产出统一数据源。

统计平衡: 依据全厂物料逻辑模型，在全厂油品平衡的基础上，全面综合考虑气体和固体等数据，通过平衡推量，实现全厂物料统计平衡。全厂物料统计平衡的结果满足生产统计部门的业务需求，为ERP系统提供生产绩效数据支撑。

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3、企业信息总体层次

     如图所示，化工企业信息系统总体结构包括一个平台，企业信息门户、两个网络，过程控制网/管理信息网、三个层面(PCS、MES、ERP)。MES作为ERP系统的执行层实现对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理并实时地将生产过程信息反馈给ERP层面，从而将生产活动与管理活动信息有效地集成起来，在企业的综合自动化中发挥承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键。MES层面的建立要求在生产过程层及经营管理层之间加强数据集成与分析的力度拓展优化技术应用的范围建立完备的物流管理与控制体系，真正实现企业信息集成和业务集成优化，并为企业决策层和管理层提供可靠、准确、一致的生产经营数据，全面提高企业的经济效益,提高企业的创新能力和市场竞争能力。 

生产执行层信息系统业务框架

4、MES项目目标

化工企业MES系统将围绕企业生产的主流程来进行，以提高企业生产执行能力，规范企业生产管理。

MES系统围绕从原料到成品的主要生产流程及与主流程相关的工艺、质量、安环、设备运行维护等辅助流程。完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，将以上生产信息及工作流通过统一的平台发布，确保工作执行可追溯可考核。

从数据角度主要是进行生产相关的数据采集、整理、统计分析,形成报表或相应的表单，将生产数据集成为生产信息。通过对生产数据的分析处理，实现对生产组织、工艺指标的严格控制，保证产品质量、降低生产消耗，实现设备完好、原料成品合理库存等生产经营目标。

从管理角度主要是执行公司下达各类的计划，调度生产所需的各种资源协调原料、能源、装置检修维护、工艺、质量、安环以及成品储运等与生产相关环节的运作关系，建立规范的工作流，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，保证生产装置的连续、平稳运行。

这些工作在一个系统平台上完成该平台能将相关工作流及生产信息集中显示，并可在平台上完成日常生产管理工作。