板式给料机生产过程中的质量检查

板式给料机生产过程中的质量检查

产品主要零部件的关键项目和主要项目的制造质量应符合以下规定。

一）链板 

a.材料不低于40Mn

b.内链板孔距公差。

检测方式：常规，检测工具：游标卡尺

c.外链板孔距公差

d.平面度公差 0.25 

e.热处理

f.内外链板HB240-280

g.内外销板HRC36-42  

二）销轴 

a材料不低干35CrMo 

b.热处理HRC40-45（硬度计）

c.外径公差（外径千分尺）

三）滚轮

a.装轴承内孔公差带（内径千分尺）

b.热处理HRC35-40（硬度计）

c.装轴承内孔轴肩对轴心线的重直度公差0.025mm（千分尺）

四）套筒

a.内径公差带（内径千分尺）

b.外径公差。（外径千分尺）

c.热处理HRC40-45（硬度计）

五）轮轴 

a.轴承档尺寸公差带（外径千分尺）

b.轴承档粗糙度（样块）

C.热处理HRC241-286

六）链轮(齿块、轮毂) 

a.材料不低于ZG310-570

B.齿面热处理HRC45-48（硬度计）

c.孔的尺寸公差带（内径千分尺）

七）输送槽板 

a.孔位距公寸带±0.5 

b.槽宽公寸带（游标卡尺）

c.压型弧用样板验收。（塞尺）

八）头轴 

a.材料不低于40Cr

b.热处理HB241-286（硬度计）

c.轴承档公差带（外径千分尺）

d.轴承档粗糙度（样板）

e.链轮档公差带（外径千分尺）

f.链轮档粗糙度（样板）

九）尾轴 

a.材料不低于45号钢 

b.热处理HB217-255 （硬度计）

e.链轮档粗糙度（样板）

十）张紧弹簧 

a材料 60SiMn

b.精度等级 二级精度  

十一）机架 

a.上下轨适高度±1mn

b.上下轨道面对角线尺寸偏差±1mm 

c.道轨轨距土1mm

d.上梁直线1/1000,沿纵向全长允差4mm

e.底架对角线之差2/1000

f.沿级向全长允差5mm