pu漆

pu漆是聚氨酯树脂漆的简称 pe漆是不饱和树脂漆的简称 

nc是硝基树脂漆的简称，nc漆属于干燥性油漆，油漆中的溶剂（天那水）挥发后剩余的树脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修补，附着力、硬度稍差 uv是光敏树脂漆的简称，又称紫外线固化树脂漆，这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜，成膜物质含量很高，干燥速度极快（几秒至一分钟），硬度也很高，需要专门的施工设备， 

补充回答： 硝化纤维素涂料（硝基）nc 聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）pu 胺基醇酸树脂涂料amino或ac 不饱和聚脂树脂涂料pe或up 紫外线光硬化涂料uv 环氧树脂涂料ep 

各种型涂料的性质与操作要点： nc：单液自干型 

优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制； 缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。 操作要点： 

喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒； 稀释溶剂：混合溶剂 强溶剂：酯类、酮类； 助溶剂：醇类； 弱溶剂：苯类。 

一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。 

防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以bcs为代表； 

黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。 pu：固化型，两液型：主剂与固化剂 优点：附着好，硬度高，韧性佳； 

缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。 操作要点： 喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔； 

稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用pu专用稀释剂，不能用nc稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形； 配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变； 

黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂

ac：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1 优点：硬度高，干燥快，可使用时间较pu长 

缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。 操作要点： 

喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同pu类一样容易起针孔； 

稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔 

重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱； 

配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2 

黄变性：般耐黄性均较nc为佳； 

poly：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。 优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高； 缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨； 操作要点： 

喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒； 

配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间在25-30分钟左右； 安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，与促进剂分开放，置于阴凉处； uv：单液固化型： 

优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5h以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜； 

缺点：成本高，需配合uv机，对皮肤有刺激性。 操作要点： 

作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用ir加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象； 

使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下； 安全性：uv漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又uv机光源很强烈，不可用眼睛直视； 

储存性：uv漆对uv光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口； 

epoxy：常温固化型（两液性）： 

优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀，耐水性； 缺点：耐侯性差，易有变色情况，成本偏高； 操作要点： 

作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂； 喷涂粘度：约13-16秒； 

稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象； 

配比：epoxy涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：polyamide型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软； 

使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（potlife），所以施工需依所需

要时间调配数量，以免浪费。 方式温度：5度以上。