pu漆
pu漆是聚氨酯树脂漆的简称
pe漆是不饱和树脂漆的简称
nc是硝基树脂漆的简称,nc漆属于干燥性油漆,油漆中的溶剂(天那水)挥发后剩余的树脂自然成膜,干燥速度快,手感柔和,可以修补,附着力、硬度稍差
uv是光敏树脂漆的简称,又称紫外线固化树脂漆,这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜,成膜物质含量很高,干燥速度极快(几秒至一分钟),硬度也很高,需要专门的施工设备,
补充回答: 硝化纤维素涂料(硝基)nc
聚胺基甲酸酯涂料(聚胺酯)pu 胺基醇酸树脂涂料amino或ac 不饱和聚脂树脂涂料pe或up 紫外线光硬化涂料uv
环氧树脂涂料ep
各种型涂料的性质与操作要点:
nc:单液自干型
优点:操作简单,干燥迅速,无使用时间限制;
缺点:不耐溶剂,物性、化性较差。 操作要点:
喷涂粘度:底漆:20-30秒;面漆12-14秒;色漆:16-18秒; 稀释溶剂:混合溶剂 强溶剂:酯类、酮类; 助溶剂:醇类;
弱溶剂:苯类。
一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强,粘度较易降低,挥发速率快,干燥快,但也易白化。
防白:雨天或湿度高时,涂料喷涂时会白化,通常用较慢干之混合溶剂稀释,或添加防白水,以bcs为代表;
黄变性:干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄,对要求耐黄变的产品如白色系列,要选择适当的底漆和金油。
pu:固化型,两液型:主剂与固化剂 优点:附着好,硬度高,韧性佳;
缺点:操作点有使用时间限制,易黄变,不黄变型单价高,刺鼻味。 操作要点:
喷涂粘度:底漆14-16秒;面漆10-11秒;色漆12-14秒;粘度过高或喷涂太厚,容易起针孔,重涂时间间隔时间愈长,愈不易起针孔;
稀释溶剂:混合溶剂,有选择性需用pu专用稀释剂,不能用nc稀释剂取代,因为固化剂会与水,与醇类反应,会造成不干或起痱子的情形;
配比:不同的固化剂,会有不同的配比例,不能随意改变;
黄变性:干膜经一段时间或经紫外线照射,均会变化,对要求耐黄变的产品如白色系列,要选择适当的主剂与固化剂,如耐黄变固化剂
ac:固化型,两液型:主剂与固化剂配比10:1
优点:硬度高,干燥快,可使用时间较pu长
缺点:固化剂为酸性,易腐蚀金属制品,对不耐酸的颜料易变色。
操作要点:
喷涂粘度:底漆18-22秒;面漆14-18秒;色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同pu类一样容易起针孔;
稀释溶剂:混合溶剂,不能用挥发速率太快的,易起针孔
重涂性:重涂时间间隔需控制得宜,较佳间隔为15-20分钟,太短有可能会起针孔,太长时间(约30-60分钟),大部分会起皱;
配比:一般为10:1,但固化剂量可依温度增减而减增,可在20%左右,即10:0。8——10:1。2
黄变性:般耐黄性均较nc为佳;
poly:固化型,三液性:主剂,促进剂,固化剂。
优点:环保无溶剂型,高涂膜,可厚涂,硬度高; 缺点:调配不易,可使用时间短,不易打磨; 操作要点:
喷涂粘度:底漆25-30秒,面漆20-25秒;
配比:依公司提供之添加量表,随温度添加,胶化时间在25-30分钟左右;
安全性:促进剂与固化剂直接混合,会引起燃烧,爆炸,固化剂因活性强,不稳定,不能在阳光下曝晒,与促进剂分开放,置于阴凉处;
uv:单液固化型:
优点:干燥迅速(数秒之间),硬度高(厚涂可达5h以上),环保无溶剂,一次可得高涂膜;
缺点:成本高,需配合uv机,对皮肤有刺激性。
操作要点:
作业方式:适合淋幕,滚轮涂装,喷涂时需利用ir加热使溶济尽量挥发殆尽,以免残留过多造成龟裂或针孔现象;
使用方式:无溶剂型不易消泡,常加温施工以阡粘脱色,温度应60度以下;
安全性:uv漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净,又uv机光源很强烈,不可用眼睛直视;
储存性:uv漆对uv光源即会反应,所以也涌曝露于太阳光下,不使用时就锁紧封口;
epoxy:常温固化型(两液性):
优点:高涂膜,优良的密着性,耐溶剂,防腐蚀,耐水性;
缺点:耐侯性差,易有变色情况,成本偏高; 操作要点:
作业方式:适合喷涂,刷涂,滚涂;
喷涂粘度:约13-16秒;
稀释剂:烘烤时可加入有机溶剂稀释,若常温固化剂型则需以反应性单体稀释,否则会有慢干,不干现象;
配比:epoxy涂料虽可应用配合不同种类的固化剂,但可能形成不同的特性,帮不可随意更换固化剂及配比,例如:polyamide型固化剂,若提高量反而会造成玻璃转化温度降底,使涂膜变软;
使用时间:依常温固化型,有一定的使用时间(potlife),所以施工需依所需
要时间调配数量,以免浪费。
方式温度:5度以上。