XGI-D28A

介质的电导率不能低于规定的下限值，如果低于下限值就会产生测量误差，导致不能正常使用，超过上限值即使有变化也可以测量，示值误差变化不大。

工业用水及其水溶液的电导率大于10-4S/cm，酸、碱、盐液的电导率在10-4和10-1S/cm之间，低度蒸馏水为10-5S/cm，这些使用是没有问题的，比如石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用了。XGI-D28A使用的水溶液可能用工业用水配比，电导率将略高，是有利于流量测量的。

2.电极材料

在测量使用过程中想要达到良好的测量效果，更长时间的使用寿命，就必须根据被测流体是否具有腐蚀性来选择电极的材料，具体请咨询厂家腐蚀手册。

 

3.量程口径XGI-D28A

 

传感器的口径不一定要与管径相同，必须根据实际流量而定，依据计算公式选定流量计的口径。对于工业输送水等液体，一般管道流速1.5-3m/s，电磁流量计用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。

 

电磁流量计满度流量时液体流速可在1-10m/s范围内选用。上限流速在原理上是不受限制的，建议不超过5m/s，如果衬里材料能承受液流冲刷。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。

 

用于有易黏附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，好提高到3-4m/s或以上，起到自清扫、防止黏附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2-3m/s，以降低对衬里和电极的磨损。在测量接近阈值的低电导液体时，尽可能选定较低流速(小于0.5-1m/s)，因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。

 

4.含有混合物XGI-D28A

 

混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作，XGI-D28A但测得的是含气泡体积的混合体积流量，气体含量增加到形成弹(块)状流，电极可能被气体盖住使电路瞬时断开，出现输出晃动甚至不能正常工作。

5.介质有沉淀

液体易在管壁附着和沉淀物质的流体时，若附着的是比液体电导率高的导电物质，信号电势将被短路而不能工作，若是非导电层则首先应注意电极的污染，如选用不易附着尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等。易产生附着的场所可提高流速以达到自清扫的目的，还可以采取较方便的易清洗的管道连接，可不拆卸清洗传感器。接触型电极电磁流量计附着非导电膜层，仪表仍能工作，但若为高导电层则同样不能工作。

在工业现场环境中，由于其外部电磁环境复杂，RS-485总线非常容易受到干扰，从而使RS485信号紊乱，导致RS-485总线通信失败。由于485信号传输一定距离之后，电压有所衰减，传输到485信号放大器之后，将信号接收之后，重新输出到正常的电压，从而保证485信号中继传输，隔800米左右的距离放置一个，从而使得可以传输2000米的距离，由于其带有光电隔离功能，有效的将485总线分割成几段，大大减弱了共模干扰问题。下面我们来谈谈怎么合理使用RS485中继器，应该注意哪些方面呢 

使用9-30V/DC宽幅电源XGI-D28A

 

连接变压器时，务必将各导线连接至相应端子，错误的连接会导致故障或损坏中继器。

2、存放及操作注意事项：

请勿在以下列环境下操作或存放中继器：极为炎热或寒冷之处工作温度：-40℃ 到 85℃)；靠近强大的电磁能辐射源；靠近潮湿或受雨淋之处；受机械振动之处。 

3、组态注意事项：

RS485中继器可用来放大总线上的数据信号，XGI-D28A补偿信号衰减，支持远距离的通信，并能连接总线上的各个网段。

在下列情况下需要使用RS485中继器：

 

如果总线上挂接了多于 32 个站 

如果总线上的网段是隔离运行的，例如：连接到 RS485 中继器上的网段是电气隔离的。

如果超过了大网段长度

 

一个总线系统中多可以使用9个RS485中继器，所以总线多可以有 10 个网段。 

产品名称：光隔防雷型RS485/RS422导轨式中继器

一、控制系统可靠性降低的主要原因XGI-D28A

　　虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：1、造成传输信号线短路或断路由于机械拉扯，线路自身老化，连接处松脱等，当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，XGI-D28A造成控制出错。2、机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC 扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。3、现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。影响执行机构出错的主要原因有：

 

　　1、控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作。

 

　　2、控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。

 

　　3、各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。

二、设计完善的故障报警系统

　　在自动控制系统的设计中我们设计了3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。