GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
应用概况及特性
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后,高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大,但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状,相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后,其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复到原有的水平。
材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
HB 5423 航空用GH710合金饼坯锻件
熔炼工艺
变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
熔化温度范固
熔点1245℃±l5℃
密度
8. 08g/cm3
磁性能
合金无磁性。
化学成分
摘自GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自HB 5423,见表。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti
质量分数/% ≤0.10 16.50~19.50 余 13.50~16.00 1.00~2.00 2.50~3.50
2.00~3.00 4.50~ 5.00
元素 Zr Ce Si Mn S P Ag Bi
质量分数/% ≤0.060 ≤0.020 ≤0.15 ≤ 0.15 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.0005
≤0.0001
元素 Fe B Pb Cu
质量分数/% ≤ 1.00 0.010~0.030 ≤0.001 ≤ 0.1
热处理制度
摘自HB/Z 140和文献[1],各品种的标准热处理制度为:
盘坯锻件,1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;
精铸件,1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
主要规格
各种规格的自由锻饼坯及棒材。
公司在发展历程中,坚持装备、管理、人才、产品的市场定位
此合金具有以下特性:
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2.的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3.的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
4.的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证(MR-01-75)符合酸性气体环境使用的标准等级VII
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