K7M-DR20U
更新时间:2019-12-11 17:27:24 信息编号:4935306 发布者IP:114.237.92.87 浏览:194次![](http://img4.11467.com/u/26639006/218192350.jpg)
- 供应商
- 上海曦龙电气设备有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第8年主体名称:上海曦龙电气设备有限公司组织机构代码:310116002881422
- 报价
- 人民币¥996.00元每块
- 品牌
- LS
- 型号
- K7M-DR20U
- 关键词
- K7M-DR20U,LS产电
- 所在地
- 上海市金山区朱泾镇临源街750号1幢183B
- 联系电话
- 021-51648155
- 手机号
- 13918864473
- 负责人
- 尹世建 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
K7M-DR20U, K7M-DR60U(N) 操作方法
目前已开发的系统有两个:人机界面PWS-500S-LED(外接薄模按键机型),或人机界面PWS-700T-STN(触摸屏)作为控制终端,下面将分别介绍。
(一):PWS-500S-LED系统K7M-DR20U
1)、开机画面说明:系统上电后,在人机界面上显示如图2所示画面:
按画面提示,触按F1键进入主菜单:
LS模块控制器代理 联系人:程经理,QQ- 937 926
739,手机
2)、主菜单画面说明:在开机画面中按F1键显示如图3所示画面:
在图3中可以选择运行方式(自动/手动),无论选择何种方式并运行设备,只要在设备运行,那幺在该画面上都能看到手动方式或自动方式的字样在不停的闪烁,它表示系统在相应的方式下运行,而且该两种方式具互锁性,一旦自动运行在闪烁,那末无论如何也进不到手动方式的下一级菜单,反之亦然,从而保证了系统的安全性。
3)、自动运行方式说明:在图3画面中如选择F1键,则进入图4所示的自动方式,在图4画面中有F1~F4各按键,下面分别说明其功能:
F1:按F1键进入参数设定画面,见图5。在设备运行前需进入参数设定画面进行参数设定,如标准压力、轮泵时间的设定及
压力表量程选择等。上述参数设定完后返回图4画面,进入运行画面,启动设备。以上参数只是在设备运行初期,才需进行调试,一旦调试正常后,以后每次开机则不需进入参数设定画面做调试,系统已经记忆了上次调试后的参数,因此,可按上次设定的参数自动运转。
F4:按F4进入初始设定画面,见图6,该画面的作用也是属于调试画面。设备首次运行前,在显示该画面的情况下,按压F1键,就完成了水泵的轮泵顺序从泵1——泵2——泵3——泵1的循环设定。该设定仅在第一次运行前进行,之后,系统自动记忆,无需再做设定。系统还可自动计算每台泵的变频工作时间,从而自动进行切换。
F2:按F2进入运行画面,见图7。
F3:按F3返回上一级画面,K7M-DR20U即图3。
图4画面的右边竖排显示“自动运行中”字样,并闪烁,表明设备已经工作在自动运行状态;如果系统运行在手动状态或为启动设备,则该处无任何字样显现。
4)、参数设定画面说明,见图5。可在自动方式画面(图4)中按F1进入该画面。在该画面中按数字键即可直接设定标准压力,按
F1键弹出数字键盘,即可设定轮泵时间;按F2键弹出数字键盘,选择压力表量程,此一参数要根据实际压力表的量程进行设定。
此参数设定后,要相应地改变变频器的相关参数,具体如下:
A、压力表量程为0.6Mpa时,变频器参数:
01-00设60 01-01设60 01-07设83
B、压力表量程为1.0Mpa时,变频器参数:
01-00设100 01-01设100 01-07设50
5)、运行画面说明,见图7。在自动方式画面(如图4)中按F2进入该画面。当参数设定以及初始设定完毕后,就完成了系统的全部初始设定,进入运行画面,启动系统,设备投入运行。
下面是各按键的功能说明:
F1:启动键,按F1,启动设备,如变频器运行,则画面中“启动”字样将转变成“运行中”并不停的闪烁。
F2:停止键,如设备在运行中,按F2,变频器停止运行。同时字样“运行中”的指示灯停止闪烁而变成“启动”字样。
F3:返回键,按F3返回上一级画面,即自动运行画面,见图4。
F4:监控键,按F4进入监控画面(如图8),监控系统运行的各参数:如设定压力、实际压力、实际输出频率、实际输出电流等。
运行画面(图7)中,在“变频”和“工频”字样的下面各有三盏灯并有泵1~3字样与其对应。它表明各泵的所处的位置。
说明:系统上电后进入到运行画面(图7),K7M-DR20U如并未启动系统(即“运行中”指示灯未闪烁),也可看到某个变频泵的指示灯在闪烁,此时并不表示该泵已经启动,而仅表示在轮泵的过程中该泵应该作为变频泵投入运行。
6)、手动画面说明(见图9)
在画面3中按F2即进入该手动画面,根据指示按F1~ F6键即可实现泵1~泵3的手动起停 。
(二):PWS-700T-STN系统
具体操作同PWS-500S-LED系统。
四:配线图
五、总结
上述系统均采用人机界面控制,因此设备档次有了较大的提高,但设备成本也有所增加,所以该系统主要应用在设备档次要求比较高、智能化比较高的小区、公寓、消防等供水场合,目前我们所掌握的几个应用实例基本涵盖了上述几个方面。
前段时间来了个项目,要求实现PROFIBUS协议在一个带串口的单片机上,要做一块带485的电路板,挂接12个从站,唉呀,这下头可大了,苦苦冥思了好几个月想出了一个方法,485总线走187.5K速度(硬件配置:AVR单片机MEGA16+MAX485加三个光藕,据说串口速度可以跑到1.5M的呀,不过不能跑那么高),差不多够快了哈,然后跟据PROFIBUS标准的协议放从站连发了三颗炮弹,还真管用,努力没有白费呀,数据总算是读出来了呀,钱也赚到手了,还不少,一般的场合还是可以应用的呀,西门子说的果然没错,在任意带串口的单片机上都可以实现.
第一步发送:从站状态查询桢,也就是看看从站是死是活,(如果从站波特率是自适的话,那这一步得来两次,不然他不认识你的),正常情况下,发完第二次时从站已有回应了,回应的桢和发送的差不多的只是先后地址反了,OK,下一步...
第二步发送:读取查询从站的诊断报文,一般发出去后得到的数比发出去的数要多不少的,收到后下一步
第三步发送:从站参数化报文帧,如果没有问题的话会返回一个E5,记得一定要把西门子的狗给打死啊.
接下来的事情也就是进行数据交换了,读完高后再读低呀.
第二与第三步不分次序
以下是真正的主站与从站交换数据的过程
该状态机中有四个状态:
1、Power_On(上电)状态
在上电后从站进入Power_On状态,在这个状态下从站首先需要进行初始化,设置各项参数如站地址和报文缓冲区等等。
2、Wait-Prm(等待参数化)状态
初始化完毕后,从站进入Wait-Prm状态,等待来自一个主站的Set_Prm报文。通俗地讲,参数化相当于一个主站告诉一个从站,你是属于我的,同时也指定了从站的一些运行参数。主站只对被它参数化的从站进行数据轮询。
3、Wait_Cfg(等待组态)状态
在进行正确的参数化后,从站进入Wait_Cfg状态,等待Check_Cfg报文。Check_Cfg报文规定输入和输出字节数,也就是主站和从站每次交换的数据量。
4、Data_Exchange(数据交换)状态
当进行正确的参数化和组态后,从站进入Data_Exchange状态,这个时候从站才可以和主站进行正常的数据交换。
下面是我从一个PROFIBUS-DP网络中采集下来的部分报文数据,该网络中有一站地址为1的主站和站地址为3的从站。我结合有关报文解释一下从站3的工作机制。(报文数据为16进制)
......
(从站已经完成初始化)
......
10 03 01 49 4D 16
(该报文为主站1发给从站3的请求帧,查询从站3的FDL状态,即从站3是否“活着”。)
10 01 03 00 04 16
(该报文为从站3对主站1的应答帧,告诉主站1“我活着呢”。)
.....
68 05 05 68 83 81 6D 3C 3E EB 16
(该报文为主站1发给从站3的请求帧,读取查询从站3的诊断报文,以获取从站3的进一步信息。)
68 0B 0B 68 81 83 08 3E 3C 02 05 00 FF 00 08 94 16
(该报文为从站3对主站1的应答帧,其中包含6个字节的诊断数据:02 05 00 FF 00
08,具体含义可参阅协议,其中第四字节为FF表明从站3尚未被任何主站所参数化。)
......
68 11 11 68 83 81 5D 3D 3E 88 02 FD 0B 00 08 00 00 00 00 00 00
76 16
(该报文为主站1发给从站3的参数化报文帧,包含12个字节的参数化数据: 88 02 FD 0B 00 08 00 00 00
00 00 00)
E5
(该报文为从站3对主站1的短应答帧,告诉主站1参数化成功。)
......
68 07 07 68 83 81 7D 3E 3E 11 21 2F 16
(该报文为主站1发给从站3的组态报文帧,包含2个字节的组态数据: 11
21,表明从站3应有两个字节输入和两个字节输出。)
E5
(该报文为从站3对主站1的短应答帧,告诉主站1组态成功。)
......
68 05 05 68 83 81 5D 3C 3E DB 16
(该报文为主站1发给从站3的请求帧,读取查询从站3的诊断报文。)
68 0B 0B 68 81 83 08 3E 3C 00 0C 00 01 00 08 9B 16
(该报文为从站3对主站1的应答帧,其中包含6个字节的诊断数据:00 0C 00 01 00
08,其中第四字节为01表明从站3已经被主站1成功地参数化,从站3进入数据交换状态。)
......
68 05 05 68 03 01 7D 00 00 81 16
(该报文为主站1发给从站3的请求帧,包含两个字节的输出数据:00 00,
并请求从站3的输入数据。此后主站1周期性地发送此报文)
68 05 05 68 01 03 08 00 00 8C 16
(该报文为从站3对主站3的应答帧,包含两个字节的输入数据:00 80)
PLC可编程序控制器:PLC英文全称Programmable Logic Controller
,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统:
DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM
,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成:1:控制器2:I/O板3:操作站4:通讯网络5:图形及遍程软件。
一、PLC的发展历程
在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求,第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,称Programmable
Controller(PC)。
个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为Programmable
Logic Controller(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、K7M-DR20U计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期,是PLC发展Zui快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。
二、PLC的构成
从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
三、CPU的构成
CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来,不必要详细分析CPU的内部电路,但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。
四、I/O模块
PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。
开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号,模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下:
开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其Zui大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受Zui大的底板或机架槽数限制。
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